Установка газового котла: выполнение требований и согласование документов
После проведения в частный дом газоснабжения следующей задачей, как правило, является установка газового оборудования.
Требования к установке газового котла
Многие владельцы квартир также отказываются от центрального отопления и предпочитают ему автономный вариант, желая и сэкономить и включать-отключать обогрев помещений тогда, когда посчитают нужным. Но чтобы такое отопление было безопасным и эффективным, необходимо соблюдать требования к установке газового котла.
В контролирующих газоснабжение организациях происходит оформление и согласование необходимых документов и по по дведению газовой магистрали в дом, и по установке отопительных агрегатов.
Документация для установки котла
Одна из достаточно неприятных процедур при установке отопительного котла, работающего на газе — это сбор и оформление объемного пакета документов. Многие, столкнувшись с этим процессом, вскорости спешат отказаться от этой идеи.
Прежде, чем приступить к монтажу, придется немало времени уделить согласованию
Основные требования и нормы можно узнать из документа «Газораспределительные системы», входящего в СНиП 42 — 01 — 2002. Кроме него неплохо было бы изучить уже неработающий документ, но содержащий большое количество информации, которая будет также полезна — это «Газоснабжение» СНиП 2.04.08 — 87. Дополнительно придется ознакомиться с нормативами, приведенными в смежных документах, рассказывающих об котельных установках, вентиляционной системе, отоплении, канализации, водопроводе, техники безопасности при стройке, звукоизоляции, пожаробезопасности и др.
Согласование установки котла
1. Технические условия
На подключение к газоснабжению частного дома или квартиры придется получить в газоснабжающей организации технические условия, разрешающие эту процедуру. Для этого пишется заявление в контролирующую организацию. В нем нужно указать примерную востребованность объема га за за час. Процедура оформления длится семь — четырнадцать дней. При удачном завершении этого мероприятия, на руки будет выдан документ — технические условия установки оборудования, работающего на газовом топливе. Это и есть разрешение на подготовительные строительно-монтажные работы.
2. Проект
В проекте будут указаны и участки газопровода, пересекающие участок
3. Согласование с газоснабжающей организацией
Готовый прое кт дл я согласования передают в организацию, контролирующую газоснабжение в районе проживания заявителя. Согласование проекта занимает от семи до ста дней — это зависит от объема и сложности документа. К проекту прилагают следующие материалы, касающиеся прибора отопления:
Все документы, указанные в перечне, оформляются производителем и в обязательном порядке должны сопровождать любое изделие такого типа. Они передаются продавцом покупателю при при обретении прибора – на это следует обращать особое внимание.
В случае если проект был отклонен первый раз, заявителю выдается документ, в котором указаны причины отказа и список с подробным перечислением всех проблем проекта, требующих корректировки.
В случае одобрения проекта, его заверяют подписью и печатью ответственного лица. Этот документ является окончательным разрешением на установку отопительного прибора.
Запреты на установку
Приборы, работающие на газовом топливе, запрещено в целях безопасности устанавливать в следующих помещениях:
Требования по монтажу агрегатов
Устанавливая котел на газе, домовладелец обязан строго соблюдать ряд нормативных правил:
Рассмотрев предъявленные требования, можно сделать вывод, что достаточно удачным помещением для установки навесного котла, если нет возможности устроить котельную, может стать кухня. Там его можно расположить рядом с газовой плитой.
Компактный настенный котел может вписаться даже на кухне
Для напольного лучше выделить отдельное помещение
Но нужно знать о том, что напольные котлы работают довольно шумно, поэтому, если предполагается устанавливать агрегат в квартире, то лучше выбрать настенный вариант.
Если котел навешивается или устанавливается к стене из горючего материала, ее необходимо защитить жаростойким изолятором, например, подойдет специальный гипсокартон или асбестовый лист.
Установка котла
Монтаж любого газового оборудования выполняется мастером-газовиком, самостоятельная его установка строго запрещена. Схему установки котла производитель прикладывает к документации отопительного прибора, и она пригодится мастеру по монтажу.
Оборудование котельной дома потребует вмешательства опытных специалистов
Вентиляция
Очень важно обеспечить помещение, где устанавливается газовый аппарат, хорошей вентиляцией.
Приточная и вытяжная вентиляция — обязательное условие для любой котельной
Дымоход
Особое внимание — правильной организации дымохода
Правильная установка дымохода важна ничуть не менее, чем вентиляционная система. Дымоход может быть выполнен из металлической сэндвич-трубы, выводящейся через крышу котельной (или же через стену) и поднимающейся по стене снаружи до кровли.
Удобные и надежные сэндвич-трубы
А может быть и коаксиальный, выходящий через стену и имеющий небольшой размер. Каждый из них устанавливается по определенным правилам.
Оголовок коаксиального дымохода в деревянном доме
Видео:
Взгляните на обучающие видео, чтобы у вас не осталось никаких вопросов!
Требования к помещениям с газовым оборудованием
Где установить газовый котел
Выбор котла и нормы установки
Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!
СНиП II-35-76 «Котельные установки»
8. ТРУБОПРОВОДЫ
Магистральные питательные трубопроводы паровых котлов следует проектировать двойными в случаях, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также для котельных первой категории. В остальных случаях эти трубопроводы должны предусматриваться одинарными несекционированными.
Для котельных с котлами с давлением пара до 1,7 кгс/cм 2 с температурой воды до 115°С независимо от категории магистральные паропроводы, питательные трубопроводы, подающие и обратные трубопроводы системы теплоснабжения принимаются одинарными несекционированными.
8.2. Трубопроводы пара и воды от магистралей к оборудованию и соединительные трубопроводы между оборудованием должны предусматриваться одинарными.
8.3. На питательном трубопроводе к котлу с давлением пара до 1,7 кгc/cм 2 должны быть предусмотрены обратный клапан и запорное устройство.
8.4. Диаметры трубопроводов пара следует принимать исходя из максимальных часовых расчетных расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления. При этом скорости теплоносителя должны быть не более:
8.5. Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов, а также от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций зданий следует принимать в соответствии с прил. 5 к настоящим нормам и правилам.
8.6. Расположение трубопроводов жидкого топлива в помещениях котельных следует предусматривать открытым, обеспечивающим к ним свободный доступ. Предусматривать расположение трубопроводов жидкого топлива ниже нулевой отметки не допускается.
8.7. Для трубопроводов жидкого топлива должны предусматриваться электросварные трубы и стальная арматура.
Выбор и расположение арматуры и трубопроводов газообразного топлива производятся в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию внутренних и наружных устройств газоснабжения.
8.8. Соединение трубопроводов должно предусматриваться на сварке. На фланцах допускается присоединение трубопроводов к арматуре и оборудованию.
Применение муфтовых соединений допускается на трубопроводах пара и воды четвертой категории с условным проходом не более 100 мм, а также для котельных с котлами с давлением пара до 1,7 кгс/cм 2 температурой воды до 115°С. Для трубопроводов, расположенных в пределах котлов, с давлением пара более 1,7 кгс/cм 2 температурой воды более 115°С, применение муфтовых соединений может предусматриваться только в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
8.9. Отключаемые участки, а также нижние и концевые точки паропроводов должны иметь устройства для периодической продувки и отвода конденсата (штуцера с вентилями).
8.11. Для периодического спуска воды или периодической продувки котла следует предусматривать общие сборные спускные и продувочные трубопроводы.
8.12. Трубы от предохранительных клапанов должны выводиться за пределы котельной и иметь устройства для отвода воды. Площадь сечения трубы должна быть не менее двойной площади сечения предохранительного клапана.
8.13. Для установки измерительных диафрагм и отборных устройств на трубопроводах должны предусматриваться прямые участки длиной, определяемой расчетом.
8.14. Задвижки диаметром 500 мм и более должны приниматься с электроприводом.
Предусматривать установку задвижек с электроприводами на трубопроводах меньшего диаметра допускается при соответствующем обосновании (по условиям работы насосных агрегатов и оборудования, безопасности, дистанционного управления, автоматизации).
8.15. При конструировании трубопроводов котельных кроме настоящих норм и правил следует соблюдать строительные нормы и правила по проектированию тепловых сетей, а также Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
При проектировании в котельной нескольких водогрейных котлов без барабанов вместо предохранительных клапанов на котлах допускается предусматривать установку двух предохранительных клапанов диаметром не менее 50 мм на трубопроводе, к которому присоединены котлы. Диаметр каждого предохранительного клапана принимается по расчету для одного из котлов наибольшей производительности и рассчитывается по формулам:
при установке котлов с естественной циркуляцией
при установке котлов с принудительной циркуляцией
При установке предохранительных клапанов на общем трубопроводе горячей воды следует предусматривать обвод с обратным клапаном запорного органа каждого котла.
8.17. (К) В автономных котельных при необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе в котел следует предусматривать рециркуляционный трубопровод.
ТРУБОПРОВОДЫ КОТЕЛЬНОЙ
Трубопроводами называется система, состоящая из труб и соединительных деталей (арматуры, опор, подвесных креплений труб, компенсаторов, тепловой изоляции), предназначенная для транспортировки, распределения и отвода жидкостей, паров и газов.
В зависимости от вида транспортируемого вещества трубопроводы делятся на водопроводы, предназначенные для подачи конденсата, питательной. подпиточной, химическиочищенной итехнической воды; паропроводы для перемещения и распределения насыщенного и перегретого пара; мазуто- и газопроводы, обеспечивающие подачу жидкого и газообразного топлива; газо- и воздухопроводы, доставляющие воздух в топку котла и удаляющие из нее продукты сгорания; пыле- и золопроводы, предназначенные для перемещения угольной пыли и золы.
В котельных установках водо- и паропроводы принято подразделять на основные, работающие под давлением, подведомственные местным органам Гостехнадзора, и второстепенные трубопроводы К основным относят питательные трубопроводы, соединяющие питательные насосы с котлом и предназначенные для подачи воды в котел, и паропроводы насыщенного и перегретого пара, соединяющие котлы с различными потребителями пара. К вспомогательным относят служебные паропроводы (обдувочные, подводящие к форсункам пар и выхлопные), а также продувочные, спускные и дренажные, трубопроводы для удаления воздуха из котла при растопке, отбора проб воды и ввода присадок в котловую воду.
Трубопроводы, предназначенные для транспортировки пара с абсолютным давлением выше 0,2 МПа или горячей воды с температурой свыше 120 0 С, изготавливают, монтируют и эксплуатируют в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов парa и горячей воды.
Трубопроводы соединяют при помощи фланцев или сваркой встык. Стальные фланцы на трубах укрепляют развальцовкой и отбортовкой концов труб во фланце. Для плотности соединения допускается приваривать шейку фланца к трубе. При давлении не выше 2,5 МПа фланцевые соединения уплотняют прокладками из паронита.
Для крепления трубопроводов применяют опоры: неподвижные, при помощи которых трубопровод жестко прикрепляется к конструкциям здания, и подвижные, позволяющие трубопроводу свободно перемещаться при тепловых удлинениях. На прямолинейных участках трубопроводов пара и воды между неподвижными опорами для восприятия температурных изменений их длины устанавливаютспециальные компенсаторы из гнутых стальных труб.
Для питания паровых котлов паропроизводительностью до 4 т/ч допускается устраивать один питательный трубопровод. Для котлов большей производительности необходимы два трубопровода, чтобы в случае выхода из строя одного из них, можно было пользоваться вторым. Трубопроводы монтируют так, чтобы можно было от любого насоса, имеющегося в котельной, подавать воду в любой котел как по одному, так и по другому питательному трубопроводу. Котлы с разностью давлений более 20% снабжают самостоятельными питательными трубопроводами. На питательных трубопроводах перед насосом и за насосом устанавливают запорные устройства (вентили, задвижки), а непосредственно перед котлом – обратный клапан и вентиль. Питательный трубопровод снабжают воздушниками для удаления воздуха из верхних точек трубопровода и дренажным устройством для спуска воды из нижних точек трубопровода. Пропускная способность каждого питательного и всасывающего трубопровода должна обеспечить номинальную паропроизводительность котла с учетом расхода воды на продувку.
Вновь смонтированные или отремонтированные трубопроводы подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,5 рабочего давления среды.
Трубопроводы, по которым движется среда с температурой выше 500 С, вместе с фланцевыми соединениями и арматурой покрывают тепловой изоляцией. Трубопроводы по всей длине окрашивают в соответствующие цвета (таблица 27.1).
В котельной вывешивают схему трубопроводов в условных цветах с нумерацией вентилей и задвижек, как и в натуре.
Таблица 27.1. Окраска трубопроводов
| Теплоноситель | Условные обозначения | Цвет окраски | |
| трубопровода | кольца | ||
| Насыщенный пар | ПН | Красный | Желтый |
| Химически очищенная вода | ВХ | Зеленый | Белый |
| Конденсат | ВК | Зеленый | Синий |
| Питательная вода | ВП | Зеленый | Без колец |
| Дренаж | ВД | Зеленый | Красный |
| Техническая вода | ВТ | Черный | Без колец |
| Пожарный водопровод | В.Пож | Оранжевый | Без колец |
| Тепловые сети: прямая линия обратная линия | ПС ОС | Зеленый Зеленый | Желтый Коричневый |
Расстояние между кольцами должно быть 1–5 м. Ширину цветного кольца для трубопроводов диаметром до 150 мм принимают 50 мм, диаметром 150–300 мм – 70 мм.
На магистральных линиях трубопроводов необходимо делать следующие надписи: номер магистрали римской цифрой и стрелку, указывающую направление движения, в случае движения в нормальном режиме в обе стороны – две стрелы, направленные в разные стороны. На ответвлениях вблизи магистралей делают следующие надписи: номер магистрали римской цифрой, буквенные обозначения котлов (К), номер котла арабской цифрой и стрелку, указывающую направление движения.
При пуске трубопровода удаляют из него воздух, открывая в наиболее высокой его части воздушный вентиль. Паропровод при пуске прогревают постепенно и равномерно, удаляя образовавшийся в нем конденсат и продувая после этого паропровод свежим паром. Основные неисправности трубопроводов – это неплотности, вибрация, коррозия, разрывы.
Плотность фланцевых соединений, сальников арматуры, состояние конденсатоотводчиков проверяют ежедневно наружным осмотром. Неплотности фланцевых соединений трубопроводов устраняют во время работы котла подтяжкой болтов в крестообразном порядке, избегая чрезмерного затягивания. Применять при этом удлиненные рычаги для завертывания гаек запрещается. Если умеренное затягивание оказывается недостаточным, надо заменить прокладки. Неплотности в сварных швах устраняют путем дополнительной их заварки после выключения данного участка трубопровода и удаления находящейся в нем среды (воды, пapa).
Какими бывают трубы для котлов?
Для изготовления и ремонта отопительных котлов, работающих при повышенном рабочем давлении теплоносителя и высоких температурах, применяют трубы соответствующие требованиям ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3р-55-2001. Эти технические условия в своих требованиях к материалу учитывают эксплуатацию труб в режимах критических и сверхкритических параметров теплоносителя.
Изготовление труб для котлов
По действующим стандартам трубы для котлов могут быть изготовлены путем горячей, теплой или холодной деформации, с использованием технологии прессования, редуцирования или формования металлической трубной заготовки, отлитой на металлургическом комбинате.
Все готовые изделия проходят обязательную 100% проверку качества неразрушающими методами. Чаще всего для этого применяется оборудование ультразвукового контроля, которое способно обеспечить непрерывность процесса.
После формирования трубы и выполнения контрольных мероприятий производится маркирование труб в соответствии с маркой стали, использованной для ее изготовления. Для этого цветной краской окрашивается торец каждой трубы или, при малом диаметре и толщине, по всей длине трубы наносится цветная линия. Наносимые цвета означают соответствующую марку стали:
Технические характеристики
Котловые трубы изготавливаются из коррозионностойких сталей, что обеспечивает им возможность безаварийной эксплуатации и дополнительного технического обслуживания в течение длительного периода. Технические характеристики труб для изготовления, монтажа и ремонта котлов и котельных установок должны полностью соответствовать техническим условиям 14-3-460-2003, 14-3р-55-2001 и обеспечивать безопасную работу котла при воздействии высокого давления и температуры.
Наружные диаметры горячедеформированных изделий находятся в пределах от 57 мм до 426 мм, при толщине стенки от 3,5 мм до 40 мм. Холодно деформированные имеют меньший диаметр, размер которого может быть от 10 мм до 76 мм, с толщиной стенки от 2,0 мм до 12,0 мм.
Необходимая длина котловых труб определяется заказчиком в зависимости от технологических потребностей и размеров котельной установки. Максимальная длина одной трубы может достигать 9 м.
Для моделей котлов, в устройстве которых применяются гнутые трубы, изготовитель по согласованию с заказчиком может поставлять наборы уже готовых трубных деталей. Такой способ поставки заготовительных материалов часто применяется на котельных заводах.
Область применения
Котельные трубы применяются для изготовления нагревательных элементов, коллекторов, перепускных участков, пароперегревателей и хвостовых поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов.
Трубы диаметром 51 мм и 57 мм наиболее востребованы при изготовлении термических экраном, располагаемых в топках котлов. Диаметры 32 мм и 40 мм чаще всего используют для конвективных элементов, нагреваемых уходящими дымовыми газами, а также в конструкциях пароперегревателей. Из котловых труб с диаметрами от 100 мм до 200 мм обычно изготавливают коллектора котлов и перепускные элементы. Марки стали, в каждом отдельном случае, определяются температурой и рабочим давлением.
Кроме этого котловые трубы используют при монтаже внутрикотельных паропроводов, конденсатопроводов, трубопроводов перегретой воды, для обвязки деаэрационных установок и другого котельного оборудования, работающего в режиме высоких давлений и температур. Этот материал с успехом применяют для изготовления и обвязки оборудования нефтеперегонки и монтажа технологических трубопроводов в промышленности.
Котельные трубы запрещается использовать для транспортировки химически активных веществ.
Трубы для отвода дымовых газов
Другой тип труб для котла предназначен для отвода дымовых газов из зоны горения топлива в атмосферу. Классификация этих труб начинается с материалов, применяемых для их изготовления. Дымовые трубы котлов отопления могут быть сделаны из:
Выбор материала дымовой трубы для котла и ее конструкция должны быть основаны на данных о температуре уходящих газов, объеме продуктов сгорания, давлении дымовых газов и расстояния от легковоспламеняющихся предметов.
Металлические дымовые трубы
Дымовые трубы из стали являются самыми распространенными для отопительных котлов мощностью до 100 кВт. Это объясняется тем, что их применение при условии невысокой стоимости полностью обеспечивает технические условия, соблюдение которых необходимо при работе котла.
Конструкция металлической дымовой трубы и ее диаметр зависит от мощности котла и количества дымовых газов, которые необходимо отводить из топки. Кроме этого, применяют коаксиальные конструкции дымовых труб, которые не только отводят продукты сгорания от котла, но и обеспечивают подачу воздуха, необходимого для сгорания топлива.
По своей конструкции коаксиальные трубы состоят из двух труб разного диаметра, когда меньшая труба, по которой подается воздух на горение, расположена внутри большей трубы, которая отводит дымовые газа. Для работы такой системы необходимо наличие в конструкции котла специального дутьевого вентилятора.
Для котлов мощностью более 100 кВт также могут применяться стальные дымовые трубы. Чаще всего это обычные водогазопроводные трубы большого диаметра, установленные вертикально на подготовленном основании.
Для таких конструкций правила предусматривают обязательное наличие открываемого люка для чистки в нижней части, а также расчетную высоту трубы в зависимости от высоты кровли здания в котором находится эксплуатируемый котел.
В случае применения стальных дымовых труб для отвода продуктов сгорания от промышленных котлов большой мощности, они должны быть установлены на фундаментное основание и зафиксированы в устойчивом положении при помощи растяжек.
Кирпичные дымовые трубы
Трубы котлов сделанные из кирпича могут быть встроенными в конструкции здания, а так же быть пристроенными к нему или отдельно стоящими. Площадь сечения таких труб определяется расчетом в зависимости от тепловой мощности котла и вида используемого топлива. Кроме этого, учитывается температура уходящих газов и наличие механических дымоотводящих устройств.
Для котлов и котельных большой мощности кирпичные дымовые трубы устанавливают только отдельностоящими. Конструкция таких труб двухслойная, внутренний слой из огнеупорного шамотного кирпича, а внешняя обкладка из обыкновенного глиняного.
Дымовые трубы из керамических материалов
Керамические материалы для отвода дымовых газов могут применяться в виде готовых труб или быть собранными из округлых сегментов. Такая дымовая труба чаще всего устраивается в виде встроенного элемента конструкций здания. Важным положительным качеством керамических труб является коррозионная устойчивость и невосприимчивость к выпадению кислотного конденсата при охлаждении дымовых газов.
Для котлов мощностью более 200 кВт керамические трубы не используются из-за малых диаметров изготавливаемых материалов. Кроме этого следует учитывать относительно высокую стоимость устройства такого дымохода.
Асбестоцементные конструкции дымовых труб
Конструкция и использование асбестоцементных труб для отвода дымовых газов полностью аналогична керамическим материалам с тем различием, что асбестоцементные трубы значительно дешевле. Однако, они быстро разрушаются в случае образования влажного конденсата в дымоходе, поэтому их нельзя использовать для отвода уходящих газов при их температуре менее 70°C.
Бетонные трубы
Дымовые трубы котельных, выполненные из бетона, делают для промышленных установок большой мощности. Применение таких конструкций является единственно возможным при возведении дымовой трубы нудного диаметра и высоты.
Если Вам необходимо сделать дымоход, то прочитайте статью про выбор труб для печей.
Заключение
Для изготовления и ремонта котлов различной производительности и работающих на разных видах топлива требуются специальные стальные трубы, соответствующие стандартным техническим условиям. Отвод продуктов сгорания топлива может быть организован различными способами в зависимости от конструкции котла, его мощности и вида сжигаемого топлива.