Модернизация и реконструкция – что это и отличия
Модернизация и реконструкция – понятия, которые присутствуют в различных сферах человеческой деятельности. На бытовом уровне они применяются, когда речь идет о ремонтных работах. Несмотря на распространенность слов, не каждый сможет сразу объяснить, что же они означают. Для того чтобы устранить этот пробел в знаниях и лучше разбираться в нюансах, нужно сформулировать определение для каждого из них. После этого можно провести сравнение. Тогда будет легко понять, имеются ли отличия между понятиями или нет.
Определение понятий
Для того чтобы проводить сравнение, нужно дать определение рассматриваемым понятиям. На этой основе можно будет искать различия и сходства.
Модернизация представляет собой обновление объекта, как производственного, так и жилого или коммерческого. Применяется процедура для приведения постройки или архитектурного объекта в соответствие с современными нормами, требованиями и критериями состояние. Также понятие применяется к обновлениям в иных сферах – производство, техническая составляющая, образование, услуги. В результате модернизируемый элемент получает набор улучшений и становится удобным, понятным и доступным. В случае со строениями – еще и безопасным. Подвергнуть процедуре можно различные объекты с любым целевым назначением. Изменение ранее имеющихся характеристик не является основной задачей. Главным становится улучшение и добавление функций и возможностей.
Реконструкция – это запланированная и целенаправленная деятельность по изменению параметров возведенных ранее строений и сооружений. Процесс может относиться к восстановлению отдельных элементов объектов. Изменению подлежат такие показатели, как высота здания, количество этажей (в сторону увеличения или уменьшения), замена инженерного оборудования и коммуникаций, их внедрение, если раньше отсутствовали – например, газификация или проведение воды в дом.
Сравнение
На основании приведенных определений можно провести сравнение понятий. Это поможет систематизировать имеющиеся отличия. Это позволит избежать ошибок во время применения терминов в разговоре или документообороте.
Реконструкция предполагает, что работа будет связана с определенным объектом. Он станет основой, которая подвергнется улучшению. Работа может вестись в одном из направлений: восстановление исходного состояния возведенного объекта или основное переустройство, затрагивающее строительную сферу и архитектуру. Рассматриваемый комплекс мероприятий реализуется с использованием имеющихся планов и документов, так как важной составляющей является сохранение облика здания. Также реконструкция может быть направлена на изменение технических показаний. В этом случае предполагается изменение имеющейся планировки, уменьшение или увеличение площади. Главный элемент работ – восстановление первоначального облика внутри помещения или фасадной части строения.
Если рассматривать модернизацию, то здесь в основе лежит понятие обновления сооружения или его систем. Обусловлена такая необходимость тем, что с течением времени происходит моральное устаревание, которое не соответствует параметрам удобства и безопасности эксплуатации.
Модернизацию проводят в том случае, когда устарели инженерные коммуникации, уровень теплоизоляции стал меньше положенного, изменились показатели безопасности. В сфере промышленности также проводится реконструкция. В этом случае принято говорить о восстановлении целых производственных комплексов, которые длительное время не выполняли своих основных задач и заложенных функций. Модернизация представляет собой изменение уже построенных и имеющихся на балансе объектов. Основной целью в этом случае указывается отладка производственных мощностей и показателей, направленных на то, чтобы повысить конкурентоспособность определенного производства, завода или фабрики.
Выводы
После сравнения можно сделать основные выводы. Они указывают, что целью модернизации является дополнение и переустройство уже построенного объекта. В процессе работы предполагается внедрение новых, более современных и безопасных систем и сетей. Целью же реконструкции является изменение характеристик, которые были заданы строению. После проведенных мероприятий они будут соответствовать всем требованиям современности. Модернизация осуществляется в том случае, когда объект устарел. Реконструкция же назначается в связи с общим износом строения или его главных конструкций.
Состояние объекта также оказывает влияние на то, что будет производиться – реконструкция или модернизация. В первом случае предполагается общее улучшение качества и функций объекта или восстановление первоначальных показателей. Во втором – функции изменяются полностью или дополняются, чтобы соответствовать современным требованиям.
Процесс модернизации оборудования – понятие и цели
Модернизация – это процесс обновления оборудования с целью повышения работоспособности технических устройств в соответствии с новыми требованиями и современными нормами. Любое используемое человеком оборудование требует модернизации.
Модернизация используемого оборудования – это кратчайший путь к росту рентабельности предприятия и, соответственно, его прибыльности, это значит улучшение начальных технико-экономических характеристик оборудования.
Если в процессе длительной эксплуатации техника на проходила модернизацию, то рано или поздно в ее работе происходят сбои либо она вовсе выходит из строя. Для того, чтобы улучшить деятельность какой-либо системы составляется график модернизации. Данный проект, направленный на повышение эффективности эксплуатации технических устройств, является очень важным фактором. Надо сказать, что только после утверждения проекта по модернизации оборудования начинаются работы в этом направлении.
Общие сведения
Процесс усовершенствования имеет важное значение для развития технологий
Мероприятия по модернизации техники должны проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации каждой отдельной единицы техники. Технологическое оборудование проходит модернизацию по окончанию срока эксплуатации. В производственных условиях данному процессу подвергается все оборудование без исключения, при этом оформляется соответствующая документация, подтверждающая осуществление модернизации в определенные сроки.
Если основная часть технического устройства исправна и нормально работает, но по ряду причин склонна к систематическим сбоям либо поломкам, возникает необходимость необходимо проведения модернизации оборудования с целью:
— повышения надежности работы;
— улучшения качества продукции, применяя новые технологии управления;
— увеличения объемов производства продукции;
— установления причин возможных неисправностей и сбоев в работе, путем применения новейших методов диагностики;
— использование системы защиты для увеличения срока работы оборудования;
— совершенствование культуры производства.
Планируя проведение модернизации нужно сопоставить потребности и пожелания работников производства с финансовыми возможностями предприятия, обосновать и определить первоочередные задачи: какое оборудование необходимо модернизировать в первую очередь, а также составить план по проведению обновления технических мощностей. При составлении плана принимаются во внимание рационализаторские предложения.
Конечно, руководствоваться исключительно экономическими возможностями недостаточно, нужно учитывать качественные характеристики: степень использования, процент износа агрегата, ремонтопригодность и др. На крупном производстве, как правило, функционирует множество единиц оборудования. Для того, чтобы определить какое требует первоочередной модернизации руководителю нужно иметь достоверную информацию от начальников производственных подразделений, получив от них планы по модернизации. Для согласования и систематизации данных для разработки программы на уровне всего предприятия лучше всего сформировать рабочую группу, состоящую из: финансового директора, директора по производству, главного механика, главного инженера, начальников цехов и других специалистов-профессионалов.
При наличии множества заявок и ограниченности в финансовых средствах, как правило, выбор осуществляется по следующим параметрам:
— уровень загрузки оборудования,
— износ технических средств («возраст»),
— ремонтопригодность и возможность приобретения инструмента.
Каждую заявленную единицу оборудования рассматривают отдельно, сопоставляя все параметры (сроки изготовления, наличие запасных частей, срок планового ремонта и т.д.).
Процесс модернизации включает в себя:
— промывку агрегатов с определенной периодичностью,
— осуществление замены масла по мере необходимости,
— проверка технологических параметров оборудования,
— выявление сбоев и неисправностей оборудования, влияющих на нормальную работу технического устройства.
В случае выявления конкретных неисправностей
…, оборудование направляется для проведения ремонтных работ. Если плановое обслуживание предусмотрено через определенное время, то работники на производстве должны устранить неполадку до начала ремонтных работ. Что касается технологического оборудования, то закон о ГОСТе предусматривает проверку его исправностей. Такого плана работы (проверка исправностей и безопасности оборудования) должны проводиться в утвержденные сроки.
Модернизация оборудования может проводиться не только как улучшение технологических качеств, но и как проведение ремонта. Нужно понимать, что каждое техническое устройство имеет свои параметры и характер работы. Поэтому слесарь должен учитывать все нюансы рабочего процесса устройства. В случае, если оборудование полностью вышло из строя и наладить его работу невозможно, то его отправляют на ремонт независимо от графика ремонтных работ. Ремонты бывают: капитальными, текущими, косметическими, восстановительными, плановыми.
Стоит отметить, что ремонт предусматривает не только устранение поломки, но и поддержание оборудованием полноценного исполнения первоначальных функций. Производится он в случаях, когда не представляется возможным замена пришедших в негодность частей на новые аналоги. Зачастую, старение оборудования происходит раньше, чем оно доходит до ремонта.
Подробности
С целью улучшения технологических показателей проводится технологическая модернизация — установка новых узлов и агрегатов. В понятие технологической модернизации включена реновация. Этот процесс означает замену выбывающих производственных фондов (морально и физически устаревших) на более новые.
Сочетание ремонтной и технологической модернизации выражается в комплексной модернизации. Это, по сути, усовершенствование конструкции оборудования путем внесения изменений для повышения его технического уровня. Модернизация необходима также для продления срока службы оборудования путем устранения его морального износа. По опыту предприятий, он экономически оправдывает себя, потому что покупка нового оборудования связана с большими финансовыми затратами.
В процессе модернизации ремонт предусматривается как обязательный этап. На производстве проводится не только обязательное совершенствование и улучшение работы оборудования, но и ремонт, включая все технические устройства, независимо от их работоспособности.
С неисправным оборудованием проводят следующие мероприятия:
— полная диагностика,
— выявление повреждения либо поломки,
— замена определенной детали,
— чистка всех механизмов от загрязнения и ржавчины,
— замена деталей внешнего характера.
В процессе модернизации и ремонта заменяются либо дорабатываются конкретные функции или детали системы, что позволяет улучшить функциональность и эффективность работы оборудования.
На предприятии одним из направлений инвестиций являются инвестиции в модернизацию производства. Перед принятием решения о модернизации нужно проанализировать работу каждого отдельного участка и выявить наиболее проблемные места. В данном случае уместно проведение поэтапной модернизации для того, чтобы поднять на более высокий уровень отстающие по производительности участки. Планируя модернизацию, необходимо учитывать не только явные издержки производства, но и скрытые.
— цена оборудования (вместе с доставкой, монтажом и оформлением таможенной документации),
— демонтаж устаревшего оборудования,
— организация производственных помещений,
— переподготовка работников для эксплуатации нового оборудования.
К скрытым затратам можно отнести:
— расходы на обновление (модернизацию) инфраструктуры (система электро- и газоснабжения, вентиляция и т.д.);
— расходы, связанные с обучением персонала, а также сокращением работников низкой квалификации;
— затраты, связанные с ростом объемов продаж;
— расходы, связанные с производством новой продукции (модернизация предполагает новшества в технологии);
— затраты на период простоя оборудования (если невозможен монтаж нового не останавливая производство на старом).
Ремонт оборудования и модернизация существуют в едином комплексе мероприятий: происходит замена изношенных и пришедших в негодность узлов на новейшие образцы. Расходы на мероприятия, связанные с ремонтом и модернизацией, впоследствии окупаются за счет увеличения производительности труда и эффективности производства.
Модернизация систем управления: просто изменение или развитие?
На последнем совещании группы поставщиков средств автоматизации докладчик привел интересную статистику. Он сообщил, что 50 % платформ распределенных систем, управляющих производственными предприятиями сегодня, имеют возраст минимум 20 лет. Зная это, нетрудно понять, почему когда компании сталкиваются с быстрым ростом цен и конкуренцией, людям на ум сразу приходит идея модернизации системы управления.
Будете ли вы искать пути замены вашей системы управления просто потому, что ей более 20 лет? Не обязательно. Более вероятно, что вы подумаете о продаже вашего автомобиля 1987 года выпуска. Ваша стареющая распределенная система управления может управлять вашими процессами достаточно хорошо, но, как и старый автомобиль, может требовать более интенсивного технического обслуживания, и, безусловно, не будет обладать некоторыми возможностями, обеспечиваемыми новыми решениями. Даже если вы решите, что новые возможности не настолько и важны, постепенно будет все труднее находить запасные части, а обслуживание системы будет обходиться все дороже.
В то время как проблемы, связанные со старением оборудования, определенно являются веским доводом для модернизации системы, при обсуждении также могут рассматриваться функциональные характеристики. Даже более новые системы могут не иметь некоторые функции, которые необходимы вашему бизнесу.
При модернизации системы управления: имеются два определяющих фактора — моральный износ и функциональные возможности. Если платформа управления процессом требует обновления, ответом может быть пошаговое изменение, полная модернизация и замена системы или какой-то промежуточный вариант. Пользователи получают больше вариантов выбора, чем когда-либо.
Первый и наиболее мощный определяющий фактор, продвигающий изменения, — это моральный износ. Если платформа выходит из строя, а ее провайдер более не осуществляет поддержку платформы, риск ее сохранения на том же месте становится слишком высоким. Получение оборудования для замены постепенно будет становиться все более и более затруднительным, в результате чего пользователи будут полагаться лишь на восстановление запасных частей и электронные аукционы типа eBay. Если система выйдет из строя, а к ней будут отсутствовать запасные части, вся установка может просто развалиться.
Тем не менее, некоторые руководители предприятий по-прежнему выбирают трудный путь. «Очень трудно реализовать бизнес-проект только из-за того, что действующая система является морально изношенной,— сообщил Майк Вернак (Mike Vernak), руководитель программы модернизации устаревших распределенных систем управления компании Rockwell Automation.— Руководители предприятий все время говорят своим инженерам: «Если ваша система работает, а мы испытываем вынужденные простои, мы не можем оправдать капитальные вложения только потому, что действующая система является устаревшей ». Конечно, если имеют место простои, мы можем просчитать эффективность инвестиций. Но ее трудно подсчитать, если вынужденных простоев нет».
В то время как ненадежная работа является наиболее очевидной проблемой, движение к моральному устареванию может иметь более трудноуловимые эффекты, включая снижение уровня знаний. «Компании находят затруднительным поддерживать экспертные знания при использовании унаследованных из прошлого систем возрастом 20…25 лет,— добавил Вемак.— Изготовители сложного оборудования и, в особенности, программного обеспечения, уже не имеют прежних знаний либо из-за износа оборудования, либо вследствие ухода персонала на пенсию. Молодые люди — выпускники колледжей, которым сегодня 22 или 24 года, — абсолютно незнакомы с прежней технологией. Я слышал такие высказывания, как: «Эта система старше, чем я. Этому меня в колледже не учили». Они не знают, как работать с такой системой. Также достаточно дорого поддерживать программы обучения. Я видел компании, имеющие на одном заводе множество несопоставимых друг с другом распределенных систем управления и систем с ПЛК. Я не могу представить, сколько средств тратится каждый год руководителем предприятия на поддержание работоспособности огромного числа устройств различных систем управления».
Вторым определяющим фактором, стимулирующим изменения, являются функциональные возможности. Платформа не должна быть настолько устаревшей, чтобы не иметь специальные функции, которые могут оказаться очень полезными. Например, система, которая не имеет устройств ввода/ вывода, чтобы функционировать со средствами диагностики HART, вероятно, не будет способна поддерживать программу управления активами. Прочие системы не будут иметь возможностей подключения, чтобы поддерживать интеграцию на уровне предприятия.
Джон Маррей (John Murray), руководитель по международному развитию бизнеса для оценки систем управления компании ABB, сообщил, что его группа выполнила исследования того, что двигает компаниями при модернизации платформ управления. «Нас удивило заявление свыше 50 % пользователей о том, что причинами, обусловившими модернизацию, явились повышение производительности оператора или улучшение технологии технического обслуживания. Мы убеждаемся в том, что сегодня люди начинают понимать, где они должны сделать шаг вперед, чтобы усовершенствовать свой бизнес. Термин слишком долго используется, но он реально относится к совершенству процесса производства. Такие решения, как управление ресурсами, управление информационными потоками и интеллектуальный анализ данных могут в действительности предоставить преимущество перед конкурентами при правильном использовании этих решений. То, что мы называем традиционной системой управления, должно быть усовершенствовано с использованием данных возможностей», — сообщил он.
Г-н Вернак соглашается с этими оценками и добавляет: «Большинство заказчиков начинают модернизацию не потому, что их система становится морально устаревшей, а из-за недостаточной производительности их системы. Это не обязательно означает, что система не контролирует процесс. Это означает, что они не могут получить такие данные от системы, которые дадут возможность принятия лучших решений.
Из-за специализированного характера системы, трудно получить от нее нужные данные или осуществлять селективный выбор данных. Эти системы не взаимодействуют должным образом с современными информационными системами, средствами регистрации, и т.п. Многие из них неспособны подключаться к экспертным системам, позволяющим легко и экономически эффективно осуществлять совершенное управление процессом. Это и есть недостаток функциональных возможностей таких систем».
Более старые системы были спроектированы для работы в большей изоляции и потому их информационная безопасность зачастую носит зачаточный характер или вообще отсутствует. «Многие люди ошибочно полагают, что существующие системы безопасны, потому что они являются старыми системами,— сообщил Кен Кейзер (Ken Keiser), руководитель отдела миграционного маркетинга компании Siemens.— Когда система была впервые установлена, она могла быть полностью изолирована. Но с течением времени кто-либо мог установить модемную линию или выполнить подключение к промежуточному серверу архивных данных, подключенному к сети Internet, причем никто не подумал о промежуточном соединении. Вы никогда не можете знать, к чему будет подключена ваша система через 20 лет».
Опыт горнорудной и химической промышленности: объединение различных систем
Teck Cominco – крупная горнопромышленная, металлургическая и химическая компания, расположенная в Ванкувере, Канада. Предприятие Trail этой компании, расположенное в центральной части Британской Колумбии, включает один из крупнейших в мире, полностью интегрированных комплексов по выплавке и очистке цинка и свинца, включая плотину ГЭС Waneta и линии электропередачи. На металлургическом предприятии Trail получают очищенные цинк и свинец, а также ряд других металлов, химических веществ, а также органические удобрения. ГЭС Waneta обеспечивает электроэнергией предприятие, а также местных и других американских потребителей.
Роб Жвик (Rob Zwick) является руководителем подразделения, осуществляющего управление производственным процессом, и он участвовал во всех мероприятиях по переводу всего комплекса на новую единую платформу. Как он описывает это. «У нас есть пять крупных заводов. Мы оказались с пятью платформами различных компаний: ABB, Fisher Provox, Honeywell TDC 2000, Foxboro и PLC/Wonderware. Мы осуществляли работы с целью объединения систем и их перевода в качестве общей платформы на платформу Foxboro (система управления по интерфейсу I/A Series компании Invensys Process Systems).
Мы ушли от решения компании Honeywell. Мы осуществляем уход от платформы Fisher Provox, и к концу этого года система компании Foxboro будет осуществлять управление около 75 % наших активов,— сообщил г-н Жвик.— Все наши заводы переходят на идентичную платформу с аппаратными средствами и программным обеспечением компании Foxboro». Проблемы с техническим обслуживанием и обучением были основной побудительной причиной объединения платформ.
Проблема с наличием запчастей для самой старой платформы явилась стимулом к изменениям, так как компания не могла допустить риска незапланированных остановок производства. Конечно, необходимость поддержания безостановочного производства не сделала процесс модернизации проще.
«В настоящее время мы осуществляем четвертую фазу модернизации,— отметил г-н Жвик.— Наше производство определенно функционирует по 24 часа 7 дней в неделю, все наши заводы функционально соединены между собой сложным образом, и поэтому мы должны координировать отключения заводов очень осторожно. Мы проводим регулярное ежемесячное техническое обслуживание с остановкой производства некоторых заводов на несколько часов, и мы ищем компании, которые помогут нам выполнить модернизацию».
Принятие решения
На стадии оценки проекта г-н Жвик и его коллеги рассмотрели множество возможностей и пришли к некоторым интересным заключениям. «Думая о платформах, которые я рассматривал, было очень трудно различать их функциональные характеристики,— заключил он.— Итак, обоснование выбора одной распределенной системы управления из многих систем вследствие ее технических преимуществ, было достаточно трудной задачей».
«Все компании работали над усовершенствованием и модернизацией оборудования и программных средств,— сообщил г-н Жвик.— Компания Foxboro обладает хорошей базой установленного оборудования в горнодобывающей и металлургической отраслях промышленности Канады и там, где другие компании не имеют этого. Другие компании достигли лучших результатов в сфере нефте- и газодобычи. Мне кажется, что эти различия носят более исторический характер, чем любые преимущества в каком-либо отдельном секторе промышленности»,— сообщил он.
Подключения к действующему оборудованию
Одним из элементов, который помог упростить процедуру переключения, была специальная плата ввода/вывода разработки компании Foxboro, обеспечившая взаимодействие между старой и новой системами. Грэхэм Беннет, консультант по модернизации от компании Invensys Process Systems, описал данный подход следующими словами.
«Мы сохраняем всю внешнюю проводку, включая кроссовые шкафы, а затем прокладываем соединительные кабели между кроссовыми шкафами и устройствами ввода/вывода поставщика действующего оборудования. Мы отсоединяем изделие и заменяем платы по одной новыми выполненными в соответствии с конструктивными параметрами поставщика действующего оборудования»,— сообщил он.
«Обеспечивая постепенное переключение линий, не требуется вносить какие-либо изменения в конфигурацию, и каждая точка ввода/вывода на внешней линии совпадает с исходной компоновкой плат»,— добавил Беннет.
Г-н Жвик готовится к следующему большому скачку. «Это — действительно большой скачок,— говорит он.— У нас есть 12-часовой интервал времени, но у нас 4000 точек ввода/вывода, и нам нужно подключить все точки. Стоимость простоя этого завода составляет в час 100 000 долларов»,— сообщил он.
Обоснование ваших потребностей
Первым шагом любого проекта модернизации является, насколько это возможно, определение ваших потребностей, сформулированных в специальных терминах. Некоторые ответы могут быть очевидными, но другие, также являющиеся очень важными, могут потребовать некоторых исследований. Одной из оборотных сторон при работе со старой системой является то, что вы не осознаете современного развития технологий. Результатом будет то, что вы можете не запросить некоторые типы функций, поскольку вы даже не знаете об их наличии.
«Каждый хочет повысить прибыли,— сообщил г-н Маррей.— Но вы должны работать с заказчиками, чтобы определить, как они хотят добиться этого. Чем лучше заказчик понимает, какую проблему он хочет разрешить, тем более точно мы придем на помощь с гораздо лучшим решением. Будет ли это новая характеристика, новая возможность или просто добавление контроллеров, чтобы обеспечить лучшую приспособленность системы к эксплуатации или техническому обслуживанию, как только заказчик поймет это, он получит действительное ощущение того, какими должны быть эти улучшения. Затем заказчик может определить модернизацию с точки зрения затрат в пересчете на выгоды, которые он получит, или оценит уменьшение расходов, чем поможет процессу снижения стоимости.
Если вы имеете некоторую грандиозную цель или схему, то вы действительно будете сражаться за то, как оправдать эти расходы. Важно углубиться в детали для понимания проблемы и получения наилучшего решения».
Никакой план не будет полным без экономического обоснования. Некоторые ситуации будут чрезвычайно ясными и прямыми. Замена старой системы, которая вот-вот выйдет из строя и не сможет быть отремонтирована, не является сложной задачей с точки зрения продаж, в особенности, если эта поломка приведет к вынужденному простою производства.
Трудной задачей может быть убеждение ответственных лиц,что поломка системы будет неминуемой. Может оказаться полезным предложить менее существенные изменения системы. Ваша способность определить значимость модернизации, обеспечивающей несколько новых функциональных характеристик, может зависеть от того, насколько вы сами в этом убеждены.
Марджори Охснер (Marjorie Ochsner), главный конструктор по модернизации платформ распределенных систем управления, представитель компании Honeywell Process Solutions, предлагает несколько полезных вопросов, которые необходимо задать себе на раннем этапе.
Затем следуют положительные моменты. В чем заключаются дополнительные преимущества новой системы? Каковая эффективность работы оператора обновленного оборудования? Имеются ли усовершенствованные стратегии управления, которые вы можете использовать? Какова ценность получения сигналов HART от внешних устройств? «Мы изучаем ответы на эти вопросы и осуществляем очень подробный анализ, после чего оказываем помощь нашим заказчикам»,— сообщил г-н Охснер.
Насколько радикальными должны быть изменения?
Модернизация платформы управления может осуществляться от небольших последовательных изменений до проектов по полной модернизации и замене. Как правило, чем старше система, тем более радикальными будут изменения. Более старые платформы были более интегрированными и не проектировались с открытой архитектурой (т.е. с возможностью расширения), что делает более трудной замену одной из частей системы. Более современные подходы являются модульными, что позволяет производить модернизацию эволюционно.
Специализированные платы ввода/вывода спроектированы для установки в стойку существующих систем, обеспечивая одновременно возможность подключения к новым платформам. Это позволяет использовать существующую проводку, одновременно позволяя быстрее осуществлять переключение. Источник: Invensys Process Systems
Часто компании начинают с модернизации человеко-машинного интерфейса, который является более совершенным по сравнению со средствами графического вывода. Человеко-машинный интерфейс является главной точкой подключения к каналу данных, обеспечивающему связь с системами более высокого уровня и механизм для реализации более совершенных стратегий управления.
«Человеко-машинный интерфейс является компонентом распределенной системы управления, который устаревает в первую очередь из-за воздействия внутренних или внешних факторов,— сообщил г-н Кейзер из компании Siemens.— Когда заказчики обращаются к нам, то они делают из-за того, что сталкиваются с какой-либо проблемой в системе управления. Это может быть проблема с контроллером, но, более вероятно, что проблема связана с просмотром данных, содержащихся в контроллере, и это проблема, относящаяся к человеко- машинному интерфейсу».
Г-н Кейзер сообщил, что нетрудно или недорого заменить человеко-машинный интерфейс, и поэтому, такая замена является первым и относительно простым шагом модернизации. «Вы смотрите на данные и чувствуете их по-новому, но в основе находится все то же старое оборудование. Также как и процесс не подвергся изменениям, так и система управления процессом не изменяется, а, значит, оборудование, знания и ноу-хау остаются неизменными »,— добавил он.
В некоторых случаях модернизация может включать поставку более новой системы от того же поставщика, при условии, что компания по-прежнему осуществляет свою деятельность. В других случаях могут осуществляться более кардинальные изменения, связанные с переходом на полностью отличающуюся платформу.
«Когда Вы поймете, что система не удовлетворяет требованиям вашего бизнеса, единственным ответом может быть только радикальное решение,— заявил Марк Бито (Mark Bitto), менеджер компании ABB по глобальному развитию бизнеса и эволюции систем управления.— Но даже в этом случае вам по-прежнему нужно оценить, какого рода инвестиции вы можете защищать. Могу ли я оставить проводкуна месте? Могу ли я оставить разъемы для подключения на месте? Какие расходы я могу лучшим образом сократить с помощью того решения, которое я имею?» Полные изменения являются травмирующими во многих отношениях, и компании не должны с легкостью соглашаться на них.
«Должна быть очень серьезная причина того, почему заказчики не хотят следовать путем постепенной модернизации,— сообщил г-н Кейзер.— Они говорят: «Мы сделаем это с поставщиком. Мы должны увидеть, что из этого получится». В одном из случаев заказчик рассматривал возможность поэтапной модернизации, но чем больше он изучал эту возможность, он все больше осознавал необходимость большого скачка. Более мелкие компании могут позволить себе это с большей вероятностью. Некоторые крупные химические компании не приняли такого решения, предпочитая менее рискованный подход».
Отсутствие времени на остановку производства
Помимо всего прочего, масштабы изменений могут быть ограничены технологическими требованиями, действующими на предприятии. Проекты по полной модернизации и замене неизбежно требуют остановки производства на некоторое время, независимо от того, запланировано это или нет. Поэтапная модернизация может снизить риски остановки производства.
«Остановка производства — зачастую более дорогая операция, чем поддержание его при поэтапной модернизации,— сообщил г-н Охснер из компании Honeywell.— В последнем случае собственники осуществляют модернизацию поэтапно, меняя установку за установкой или контроллер за контроллером, создавая новую платформу вместе с сетью и всем остальным, что потребуется для обеспечения плавного переключения».
«Это помогает модернизировать архитектуру системы сверху донизу, осуществляя, в первую очередь, замену человекомашинного интерфейса, затем сети, после чего контроллеров»,— добавил он.
Планирование и осуществление изменений
Как только вы примете решение пройти какой-либо путь, наступит время определить детали. «Первым этапом всегда является планирование,— рекомендует г-н Охснер.— Сначала необходимо определиться с тем, что вы имеете».
Первое, на что обращает внимание компания Honeywell, это состояние документации, которая, по словам г-на Охснера, «обычно находится не в лучшем виде, что очень печально. Мы хотим получить точную и полную документацию, даже зная, какие номера моделей контроллеров и плат ввода/вывода у вас имеются».
Грэхэм Беннет (Graham Bennett), консультант по модернизации компании Invensys Process Systems, участвовал во многих проектах и выносит свое предложение о разделении ответственности с заказчиком.
«В качестве стандартной процедуры (сценария) мы выполняем разбивку технологического процесса на составные части,— сообщил г-н Беннет.— Он включает подготовку к модернизации, модернизацию и действия после выполнения модернизации. Мы выполняем пункты плана мероприятий, который не оставит ничто незамеченным. Каждый отвечает за выполнение своих пунктов плана, и мы соблюдаем его неукоснительно. Одним из аспектов является подтверждение работоспособности протокола взаимодействия с изделиями сторонних поставщиков».
Итоговые выгоды от хорошо спланированного и выполненного проекта модернизации могут быть огромными. Возможны улучшения многих характеристик системы управления: повышения информативности данных, совершенствования интерфейса оператора, более эффективного использования складских запасов, улучшения качества продукции и т.п. Но все они зависят от глубокого знания вашего процесса в сочетании с эффективным анализом и планированием.