Экструдер для мастики: сфера использования
Пользоваться этой кухонной принадлежностью очень просто. Достаточно лишь наполнить экструдер сладким веществом, и выдавливать его, как из шприца. Таким способом можно получить самые разные рисунки. Содержимое будет выдавливаться полосками разной толщины, в зависимости от установленной насадки. Таким способом, можно прорисовать даже самые мелкие детали, например, сделать рисунок на торте. При помощи экструдера можно прорисовывать цветы, животных. Работа очень щепетильная, но результат того стоит. Увиденному кондитерскому изделию будут очень все члены семьи.
Сложно ли ухаживать за таким экструдером
Экструдер для мастики изготавливается из материалов высокого качества. Это пластик и металл. В комплекте с экструдером для мастики прилагается набор из насадок. Они нужны для создания фигур разной толщины. В процессе оформления кондитерского изделия, насадки можно менять несколько раз.
Ухаживать за таким приспособлением довольно-таки просто. Ничего особенного от человека не требуется. Единственное – его нужно мыть сразу после использования. В противном случае, на стенкам экструдера может засохнуть марципан, или мастика. Тогда отмыть такую сладость будет предельно сложно. Хранить его можно в каждой коробке в любом удобном для Вас месте. Экструдер можно приобрести, как в стационарном магазине, так и в интернете. Стоит он не очень дорого, позволить приобрести его себе может практически каждый человек.
Что такое кондитерский экструдер
Кондитерский экструдер – незаменимая вещь на кухне любой хозяйки, которая хотя бы изредка занимается выпечкой кондитерских изделий. Это очень удобное и практичное приспособление. Если же Вы профессиональный кондитер, то такое приспособление Вам просто необходимо.
При помощи кондитерского экструдера можно делать различные узоры на тортах, кексах и других различных кондитерских изделиях. Для любого экструдера можно использовать различные насадки. С их помощью можно будет делать узоры разной длины и размеров. Покупая экструдер любой фирмы, Вы получаете набор специальных насадок, при помощи которых Вы получите узоры разных размеров. Как правило, в комплекте с прибором идет не более 20-ти насадок. Если Вам будет этого мало, можно будет приобрести еще дополнительный комплект насадок в специализированном магазине, или на интернет-сайте.
Лучше всего покупать металлический экструдер. Он более практичен и с ним гораздо легче работать, нежели с пластмассовым. По принципу работы, кондитерский экструдер можно сравнить с кулинарным шприцом. Специальный цилиндр наполняется массой, из которой Вы хотите делать узоры. Затем масса выдавливается при помощи специальной ручки.
Кондитерский экструдер обладает рядом преимуществ:
Зачем нужен кондитерский экструдер
Как уже выше упоминалось, кондитерский экструдер предназначен для рисования различных узоров. Это могут быть рисунки из различных линий. Многие считают, что обычными линиями сложно украсить какое-либо изделие. На самом деле, это вовсе не так. При помощи линий разной толщины можно сделать великое множество разных рисунков. Если Вам самим не удается ничего придумать, можете посмотреть рекомендации в сети интернет.
Там есть множество сайтов, на которых содержится немало информации по созданию рисунков на кондитерских изделиях при помощи экструдера. Таким способом можно украшать не только торт, испеченный к какому-нибудь особенному празднику, но и обыкновенный кекс, или бисквит. Многие хозяйки украшают даже обыкновенное печенье. Оно становится не только очень красивым, но и вкусным. Наполнительно Вы выбираете сами, туда можно добавить любимые ингредиенты.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Рад приветствовать тех кто следил за развитием проекта и гостей паблика!
Сегодня мы поговорим про материалы из которых создан экструдер ChocoL3d.
Но давайте обо всём по порядку.
Для тех, кто здесь впервые, предлагаю ознакомится с некоторыми пред идущими постами:
На самом деле конструкция экструдера уже давно была закончена.
Большая работа велась в области применимых сопел, даже создавались кастомные сопла из различных материалов, но в итоге благодаря всё же небольшим изменениям в конструкции насосной части мы смогли добиться применимости стандартных сопел Volcano для филамента 1,75мм и диаметрами выходных отверстий 0,6 0,8 и 1,0 мм. Можно будет использовать нержавеющие сопла, но в комплекте будут именно латунные из-за своих теплопроводящих характеристик.
Ну а самый сложный вопрос искал своего решения последние несколько месяцев. Это был вопрос материала из которого будет произведён экструдер, или безопасного покрытия. Безопасного имеется ввиду при контакте с пищей. Необходимо было получить очень высокие анти-окислительные свойства металла.
Сразу отбрасываем нержавейку! Материал очень классный для пищевой промышленности и всем хорош, но тепло не проводит как необходимо.
Медь хороша по теплопроводности, но тоже не годится ((( слишком уж нежная в обращении и требует обязательного правильного ухода. Да, из меди делают посуду, но щепетильный уход и потеря внешнего вида со временем просто не приемлема!
(сборка до покрытия)
И так, всё свелось к алюминию.
Вполне безопасный материал для контакта с пищей, но опять же определённого сплава и состава. Те сплавы алюминия, которые мы можем найти в свободной продаже совсем не годятся для прямого контакта с пищей. Потому как для пищевых емкостей должен применяться максимально чистый алюминий марок: А0, А5, А7, АД1 и ещё несколько.
Можно произвести нужные заготовки методом литья из необходимого сплава, но тираж изделий начинается от 2500 шт. Так что копаем дальше в сторону наносимых покрытий.
Самый известный материал которым покрывают посуду из алюминия это тефлон. Полностью безопасный материал с очень хорошими анти-фрикционными свойствами, но крайне плохо переносит механические воздействия.
Был сделан прототип из алюминия с тефлоновым покрытием. Результат был настолько плох, что даже фотографии готового изделия не были сделаны. Изделия сразу же было отправлено в термичку для обжига и удаления тефлона. При температуре 480 *С от тефлона не осталось и следа.
И вот наконец мы подошли к кульминации всего рассказа. Решение пришло из стоматологии!
Нанесение нитрида титана оказалось намного более дорогим по сравнению с тефлоном. Но результат говорит сам за себя.
В итоге вот что мы имеем:
— корпус экструдера и бак в котором плавится шоколад будут производиться из алюминия сплава Д16Т (дюралюминий) с последующей полировкой и покрытием нитридом титана.
— шестерни изготавливаются из полиацеталя (POM-C). С этим материалом попроще, за счёт хорошего скольжения не возникнет проблем с износом, материал не дефицитен и применим для контакта с пищевыми продуктами.
Все желающие заказать комплект экструдера для печати шоколадом могут перейти на сайт www.chocol3d.com
Первая партия из 30 комплектов уже находится в производстве и по прогнозам будет готова к отправке своим будущим владельцам до 15 июля 2018 г.
Всем хорошей печати. Возможно скоро и вкусной )))
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Встречайте шоколадный экструдер. Обзор
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Приветствую всех любителей фдм технологии. Пришло то время, когда я всё же решился открыть часть технической информации по экструдеру для печати шоколадом.
Но сперва не большая предистория:
Первый раз я услышал о 3д принтерах в 2013 году и сразу же загорелся мыслью о покупке. Но проанализировав их возможности и сопоставив с ценой на эти устройства, я понял что покупать пока не стоит. Второй причиной было отсутствие свободного времени, потому что я работал управляющим компании по ремонту японской строительной спец техники (экскаваторы, погрузчики, катки, амфибии и тд. ). Основная работа занимала практически всё моё время потому, что во первых мне это было интересно, а во вторых даже сейчас в свободном доступе не найти достаточной нужной литературы и информации для полноценного изучения. В связи с этим приходилось самостоятельно выискивать информацию, методом проб и ошибок познавать сложные механические и гидравлические схемы и устройства.
В марте 2017 года я понял что поток новой информации прекратился (я выучил всё что мне было необходимо для работы, а новой техники и новых задач не появлялось). А раз я всё выучил, то стало не интересно выполнять одни и те же действия. Перспектив роста на 2017 год в компании прописано никаких не было и именно по этому я ушёл с работы в поисках новых знаний и стремлений.
Уйдя с работы я решил что менять нужно всё глобально, а не локально и забрав семью переехал из Харькова в Одессу.
И тут по воле случая, почти сосед продавал свой Анет А8 за смешные деньги. Он его купил, но ладу дать не смог. Я естественно купил у него принтер и разобрался с 3д печатью пластиком. Больше печатал АБС-ом и даже успел найти себе клиентов на различные детали декораций для квест комнат и подобных вещей. Изучив свой принтер вдоль и поперёк снова пришло время двигаться дальше.
Тут то мне и пригодился опыт и знания полученные на прошлой моей работе. В основу экструдера лёг насос шестерёнчатого типа. Ничто не даётся нам в этой жизни просто так ))
Первые чертежи и наброски появились в октябре 2017 года.
Первая тестовая модель была собрана в декабре того же года.
После этого последовал ряд модификаций и в итоге сейчас в производстве находится n-я версия, которая как я думаю сможет быть выведена на рынок.
Ну а теперь несколько слов про сам экструдер:
Здесь представлены основные составляющие моего экструдера. Название он получил ChocoL3D.
Вот видео сборки-разборки в 3д графике:
Корпус выполнен из алюминия с последующем покрытием тефлоном. Алюминий сам по себе является пищевым сплавом, тем более при температурах не выше 40 градусов цельсия. Но конечный вариант (который сейчас находится в производстве будет покрыт тефлоновым покрытием.)
Алюминий хороший проводник тепла, так что нагреватель размещён в корпусе, а стакан с шоколадом прогревается пассивно и температура распределяется равномерно. Также в процессе печати в стакан догружается твёрдый шоколад и самостоятельно там плавится. Нет необходимости сначала плавить шоколад, а потом загружать в экструдер.
Шаговый двигатель приводит в движение ведущую шестерню, она в свою очередь движет ведомую шестерню и происходит нагнетание шоколадной массы в выходное сопло.
Примерная стоимость полностью готового комплекта обошлась в районе 350$
К сожалению, на данный момент я не располагаю средствами для производства партии и продажи готовых устройств. Но готов обсудить все вопросы в личных сообщениях или по почте. Пишите.
Изделия экструдированные
Кондитерские изделия, полученные методом экструзии — формования теста выдавливанием с применением шнековых прессов (экструдеров) непрерывного действия.
Содержание сухих веществ, %
Содержание сухих веществ, %
Технологический процесс производства экструдированных изделий состоит из следующих основных стадий:
подготовка сырья к производству;
проведение процесса экструзии;
фасовка, упаковка, хранение готовых изделий.
Особенности применения пищевых добавок
В производстве изделий экструзионных используют ароматизаторы, усилители вкуса и аромата, красители, разрыхлители и эмульгаторы.
Ароматизаторы. В производстве изделий экструзионных используют порошкообразные и жидкие ароматизаторы (фруктовые, шоколадные, кофейные и др.) и ванилин. Их вносят в тесто в рекомендованной фирмой-изготовителем дозировке или опрыскивают водным раствором (дисперсией) ароматизатора готовые изделия после выхода из экструдера.
Усилители вкуса и аромата применяют те же и так же, как в крекерах.
Красители. Экструзионные изделия обычно подкрашивают синтетическими или натуральными водорастворимыми красителями, соответствующими аромату. Предварительно следует проверить устойчивость красителя в условиях экструзии и в составе теста. Синтетические красители используют в виде водных растворов (см. прил. 16), натуральные вносят неразбавленными или тоже в виде водных растворов при замесе. Дозировки такие же, как в другие кондитерские изделия.
Разрыхлители. Для усиления эффекта вспучивания при выходе изделия из экструдера в тесто можно добавлять разрыхлители. В приведенной рецептуре это смесь монофосфата кальция и пищевой соды (гидрокарбоната натрия).
Добавить комментарий Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.