Промышленные системы аспирации и вентиляции на производстве, устройство и виды
Аспирация воздуха на производстве — важная составляющая технологических операций, связанных с выделением пыли, опилок, стружки других мелких частиц или газов, загрязняющих окружающую и рабочую среду. Ее необходимость обусловлена требованиями по соблюдению санитарных норм чистоты воздуха, обеспечению безопасных и комфортных условий работы. Современные аспирационные системы способны эффективно улавливать различные примеси в виде твердых частиц, стружки, волокон, пылевых выбросов, других видов сухих загрязнений воздуха.
Системы вентиляции и аспирации
Промышленная аспирация — засасывание в воздуховоды пыли путем создания возле станков или других источников загрязнений пониженного давления. По принципу действия такая схема напоминает вентиляционные вытяжки. Отличие аспирации от вентиляционных систем в том, что аспирационные системы работают преимущественно на удаление пылевых частиц, используя воздух как носитель сухих загрязнений. Несмотря на некоторые отличия в терминологии данные тесно связаны.
Типовая система вентиляции и аспирации состоит из следующих компонентов:
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, производство и изготовление систем аспирации это процесс, требующий огромного опыта в инжиниринге и проектировании.
Аспирационные устройства, аспирационные системы и установки. Их типы
На производстве используются следующие типы аспирационных устройств:
Мобильные
Автономные аспирационные установки для работы на небольших участках. Применяются на объектах с небольшими объемами аспирации в пределах 15–20 тысяч м3/час. Устанавливаются в собранном виде непосредственно возле источника пыли. Могут подключаться к магистральной системе. Конструкция аспирационной системы подобного типа включает вентилятор, фильтрующие элементы, контейнер для сбора отходов, блок управления. Можно купить мобильные станции как относительно небольшой мощности, так и большие по производительности установки, которые будут оснащены собственными вытяжными устройствами.
Преимущества:
Недостатки:
Стационарные
По сравнению с мобильными аналогами цена стационарных систем выше из-за сложности конструкции, трудоемкого монтажа. Однако стоимость комплекса быстро окупается благодаря повышенной эффективности. Каждая промышленная установка проектируется под конкретное производство, поскольку аспирация станков и другого технологического оборудования требует тщательного предпроектного анализа. При этом учитывается много факторов: габариты помещения, специфика технологических операций, тип пыли, требуемая степень очистки и другие.
В типовом варианте стационарная аспирационная система представляет собой комплекс оборудования с одним или несколькими локальными точками забора загрязненного воздуха, комплектом разветвленных воздуховодов, аспирационной установкой в виде циклона, рукавного фильтра или мокрого пылеуловителя и тягодутьевыми вентиляторами.
Преимущества:
Недостатки:
Вы можете заказать у нас аспирационные установки по самой выгодной цене.
Аспирация станков
Для небольшого производства, где текущая аспирация пыли не превышает 10 тысяч м3/час, чаще используются мобильные системы. Рукавные фильтры, картриджные и кассетные фильтры, электростатические фильтры устанавливаются непосредственно рядом со станками.
Средние, крупные предприятия предпочитают проектирование централизованных систем стационарного типа с выносом аспирационного блока и фильтрующей установки за пределы мастерской или цеха. Выгрузка уловленной пыли из контейнеров-пылесборников производится автоматизировано.
Проект схемы промышленной вентиляции и аспирации станоков разрабатывается с учетом следующих факторов:
Аспирация пыли
Наиболее эффективным способом улавливания твердых пылевых частиц из воздуха является фильтрация посредством пропускания загрязненного воздуха через тканый или нетканый материал. Взвешенные частицы в потоке воздуха, проходя через аспирационную установку, задерживаются в порах материала. Однако это происходит, если сечение пылинок больше диаметра пустот. Промышленные аспирационные фильтра представляют собой механические пылеуловители. Наиболее часто в данных установках применяются фильтровальные элементы рукавного или карманного типа, а так же кассеты или картриджи.
При выборе фильтров необходимо учитывать не только тип пыли (древесная стружка, металлическая крошка, цементная пыль, др.), но и ее концентрацию, химический состав, неоднородность, взрывоопасность, агрессивность. Эффективность фильтрации в условиях конкретного производства определяется правильным выбором конструкции фильтра и вида фильтрующего материала.
Наибольшее распространение получили пылеуловители рукавного типа на основе нетканых (иглопробивных) материалов из полиэстера, мета-арамида, стекловолокна, полипропилена. Аспирация пыли в данном случае достигает степень очистки до 99%, а рукавные фильтры имеют высокую надежность и простоту конструкции.
Особенности проектирования промышленной аспирации
Разработка проекта промышленной аспирации предполагает широкий комплекс работ. В их числе предварительная экспертиза конструкций здания, действующих систем кондиционирования и вентиляции, оценка состава воздуха и примесей, расчет длины и сечения воздуховодов, подбор пылеулавливающего и тягодутьевого оборудования.
Эффективность проектируемого комплекса значительно зависит от верного выбора апирационных устройств. При разработке проекта важно правильно рассчитать площадь фильтрующей поверхности пылеуловителя для соблюдения скорости фильтрации и эффективного улавливания пыли, будь то аспирация цеха, аспирация бокса или аспирация завода.
Снижение затрат на установку и эксплуатацию промышленных аспирационных комплексов достигается несколькими путями:
Система промышленной аспирации — лучший способ обеспечения безопасных и комфортных условий работы путем эффективной очистки воздуха в цехе и других производственных помещениях. При отсутствии ошибок в проектировании и при правильном монтаже расходы на ее покупку и обслуживание быстро окупаются увеличением производительности и эффективности предприятия.
В нашей компании вы можете купить современные и эффективные системы аспирации, аспирационные установки и другое аспирационное оборудование. Для подбора оборудования обращайтесь к менеджерам отдела продаж.
Аспирация что это в вентиляции
Аспирационная установка – промышленная система очистки воздуха
Аспирационная установка используется на пыльном или загазованном производстве. В результате работы показатели загрязнения атмосферы не превышают предельно допустимых уровней. Становится возможным нахождение персонала в цеху без дополнительных средств защиты. Снижаются производственные расходы, практически исключается развитие профессиональных заболеваний.
Как работает аспирационная установка
Общий принцип работы не зависит от устройства конкретной системы. За счет сниженного давления во втягивающих рукавах происходит всасывание воздушных масс и содержащихся в них примесей. Дальнейшая обработка содержимого рукавов различается. Основное значение имеет рециркуляция воздушной массы.
В зависимости от рециркуляции оборудование подразделяют на следующие типы:
• рециркуляционные, где поглощенная газовоздушная фаза полностью возвращается на очищаемый участок;
• парциальные, с частичным возвратом захваченного воздуха в помещение, которое очищается;
• прямоточные (односторонние, сквозные), с выбросом в окружающую среду или направлением на другой аппарат.
Способность обеспечивать циркуляцию влияет на применение аспирирующих устройств. Наиболее экономные 1-сторонние варианты применяются обычно за городом, и всасывают отходы, не представляющие значительной опасности для человека. Например, на сельскохозяйственных предприятиях широко используется циклон.
Парциальные аспираторы распространены на водном транспорте. Судовые очистители с полуоткрытым контуром работают отчасти на возврат, чтобы уменьшить потери тепла. Иначе в холодное время года пришлось бы обеспечивать подогрев поступающей извне атмосферной массы.
Как выбрать аспирационную установку
Разновидностью парциального очищения, по сути, является bypass-фильтрация. Часть потока направляют на нужды производственного процесса, или просто для экономии энергии.
В городских условиях часто применяются системы с замкнутым контуром. Особенно на грязных и потенциально опасных для местных жителей предприятиях. Характерным примером является многоступенчатая аспирация в швейном цеху. С ее помощью происходит полная очистка воздуха от пыли, и ничего не выбрасывается на соседние здания.
Промышленная аспирация и вентиляция технологических выбросов
Прежде чем мы перейдем к типам и принципам работы аспирационных установок, давайте очертим различия в промышленной вентиляции и аспирации:
Аспирационная установка – это инфраструктура из фильтрующего аппарата и вспомогательных средств для осуществления процесса промышленной аспирации, т.е. отсоса нежелательных примесей от источника загрязнения (станка, котла, стола, камеры, бокса и т.д.).
Аспирационная установка. Классификация.
Несмотря на то, что, технически, под аспирированием среды может пониматься отвод не только твердых, но и аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов, в русской терминологии под этим понятием чаще подразумевают удаление сухих пылевых частиц из зоны их образования.
Установки аспирации, как и любое промышленное воздухоочистное оборудование, классифицируются по нескольким фундаментальным базисам:
Классы и типы аспирационных установок
В силу значительных отличий в принципах работы и устройства аспирационных установок, каждая из них демонстрирует свою максимальную результативность в определенных технологических условиях, присущим той или иной промышленной сфере.
| Индустрия | Тип и размерность пылевых включений, рациональный пылеуловитель |
| Деревообрабатывающие станки, мебельные и иные деревообрабатывающие и смежные производства | Крупная и мелкая стружка, сухая крупно- и среднедисперсная пыль |
| Циклоны, рукавные фильтры и их комбинации, скрубберы | |
| Литье, плавильные агрегаты, ротационные печи | Мелкая плавильная пыль и токсичные включения, в том числе галогениды |
| Барботажные фильтры, скрубберы Вентури | |
| Металлообработка | Стружка, микродисперсная полировальная, шлифовальная пыль, липкие частички полировальных паст / смесей |
| Для крупных частиц – циклоны (с абразивостойкой футеровкой), для мелкой пыли и цементирующихся компонентов – мокрые скрубберы | |
| Табачная, мукомольная, зерноперерабатывающая, мучная промышленность, обработка растительного сырья | Шелуха, лузга, крупная и средняя пыль, мелкие растительные волокна |
| В зависимости от условий производства, могут использоваться любые типы аспирационных установок и фильтров, (кроме электростатических) | |
| Добывающая, перерабатывающая промышленность, перевалка, грохочение, транспортировка | Каменная, рудная, угольная пыль, минеральная крошка |
| Циклоны, мешочные аспираторы, мокрые скрубберы | |
| Производство пластиков, полимеров | Полимерная пыль, резиновая крошка, стекловолокно |
| В зависимости от тонкостей и этапа технологии – циклонные, рукавные или скрубберные фильтры | |
| Энергетический сектор | Топливная пыль (уголь, кокс), газодымовые выбросы, зола, сажа, копоть, пепел |
| Рукавные тканевые фильтры (для сухой топливной пыли), мокрые абсорберы (для дезодорации, дымоочистки и золоулавливания), редко – циклонные батареи |
Стационарная и мобильная аспирационная установка
Аспирационные установки подразделяются на мобильные и стационарные. Достоинством мобильных пылеуловителей, которыми могут быть представлены как циклоны, так и мешочные фильтры, (в том числе, в форм-факторе автомобильных прицепов), а также промышленные пылесосы и стружкоотсосы, является компактность, простота транспортировки и скорость установки.
Главным недостатком мобильных аспираторов является куда более низкий, (по сравнению со стационарными), КПД улавливания пылевых (и иных загрязнителей), поскольку стандартные исполнения пылеулавливающих агрегатов по умолчанию не могут отвечать специфическим требованиям конкретных производств. Разумеется, мобильность накладывает ограничения и на объемы обрабатываемых потоков. Впрочем, для простых операций, к примеру, в области деревообработки в небольшой мастерской или цеху, использование мобильных аспирационных аппаратов вполне оправданно.
Если же состав и ПДК выбросов должен соответствовать установленным регламентам, (особенно, в разрезе токсичности отходящих эмиссий), мобильные аппараты не выдерживают никакой конкуренции по сравнению со стационарными аспирационными установками.
АРСЕНАЛ предлагает к приобретению как крупные, так и малогабаритные стационарные системы мокрой и сухой аспирации, чьи размеры сопоставимы с мобильными версиями пылеуловителей, (при том, что КПД очистки воздуха превосходит таковую у мобильных НА ПОРЯДОК и более).
Сухие пылеуловители. Сухая аспирационная установка.
Высоким спросом, в разрезе улавливания неслипающейся пыли, пользуются сухие пылеуловители циклонного и рукавного типа. Рассмотрим их подробнее.
Циклоны
Циклоны представляют собой простые и надежные пылеуловители, показывающие хороший КПД в улавливании нецементирующихся пылей крупной и средней дисперсности.
Принцип работы вихревого ротационного циклона утилизирует центробежную силу. Запыленный поток подводится тангенциально к вертикальной оси цилиндрической или конусообразной колонны, низ которой соединен с пылесборным бункером.
Циклонный пылеуловитель
Касательный подвод среды и цилиндричность рабочей камеры приводит к завихрению потока внутри циклона, в результате чего механические частички, по принципу центрифуги, относятся к внутренним стенкам циклона, соударяются с ними, теряют свою скорость и под силой тяжести опадают вниз – в пылесборник.
Рукавные фильтры
Рукавные фильтры, часто использующиеся в качестве центрального звена аспирационных систем, способны на куда более тонкую очистку воздуха от пылевых включений (классы пыли II-IV классы).
Основной фильтрующий функтор ФРИП-фильтров – нетканый (иглопробивной или иной, синтетически полученный материал), закрепленный на металлических каркасах (англ. cage) круглого, прямоугольного или овального сечения (т.н. рукава или мешки).
Рукавный аспиратор представляет собой машину, обычно вида прямоугольной или квадратной башни. Главным узлом устройства является рабочая камера, в которой установлена т.н. рукавная плита с вставленными в нее рукавами на каркасах (от нескольких штук до нескольких сотен штук). Каркасы предотвращают смятие материала рукавов под действием потока запыленной среды.
Компактный ФРИП-фильтр
Запыленный поток нагнетается в камеру, и единственным способом для воздушной среды выйти из фильтра являются микропоры нетканых текстильных рукавов. Молекулы газов воздуха, имеющие ничтожные размеры, свободно проходят через поры, пылевые же частицы оседают на внешней стороне текстиля, образуя т.н. пылевую шубу.
Для освобождения рукавов от непрерывно оседающего фильтрата рукавные фильтры непременно снабжаются системами самоочистки (т.н. регенерации), которая может быть реализована через вибрационное встряхивание или – более эффективно – через обратную импульсную аэродинамическую продувку.
Импульсная регенерация – это сильные (до 10 бар) и короткие (≈ 01-0,2 сек) пневматические удары, направленные через блок сопел внутрь каркасов, на которые установлены рукава. Периодичность импульсов зависит от объемов, концентрации и природы пыли.
В рамках магистральной темы данной страницы следует отметить, что электростатические фильтры, как правило, не используются в «традиционных» аспирационных инфраструктурах – в силу того, что их максимальная эффективность демонстрируется в отношении частиц настоль малой дисперсности, которая крайне редко образуется в результате механических видов обработки материалов.
Мокрые скрубберы и абсорберы. Мокрая аспирационная установка.
В плане очистки воздуха аспирационная установка на базе мокрого скруббера или абсорбера способна показать максимальную эффективность, гибкость и универсальность.
Среди основных преимуществ жидкостных пылеуловителей нужно отметить высокую компактность, надежность, исключительную эффективность, доступность водопровода в любой промзоне, способность к захвату частиц широкого поля дисперсностей, а также возможность процессинга горячих пылевых сред, в том числе содержащих липкие, вязкие, клейкие и иные цементирующиеся вещества.
| Тип жидкостного аспиратора и базовый принцип работы | Отраслевое применение / назначение |
| Скруббер Вентури | Назначение: фильтрация пылей любой природы, в том числе липких, цементирующихся компонентов, сиропов, эмульсий, масел, строительных смесей, минеральных взвесей, а также аэрозольных и дымовых потоков с копотью, золой, сажей, пеплом, газоочистка |
| Основной элемент конструкции – труба Вентури, проходя через которую, пылепоток разгоняется и разбивает распыляемый абсорбент в микротуман, в котором происходит осаждение примесей | |
| Пенный абсорбер | Назначение: улавливание мелкодисперсной или мягкой пыли, а также нейтрализация химически активных дымов и пыледымовых сред (энергетика, металлургия, гальваника, ЦБК, нефтехимия, химия) |
| Улавливание загрязнителя происходит в слое пены, образующейся в результате прохождения потока через перфорацию в ярусно расположенных поддонах (при одновременной подаче воды или абсорбента на поддоны) | |
| Скруббер с подвижной насадкой | Назначение: обезвреживание больших объемов газовоздушных сред, содержащих высокие концентрации пылевых, дымовых и иных твердофракционных загрязнителей – АБЗ, ЖБИ, добыча и переработка минерального сырья, пункты погрузки, крупные объекты энергетики (ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, котельные), нефтехимическая отрасль, металлургия и др. |
| Осаждение примесей идет в сложном кипящем (псевдоожиженном) слое (полипропиленовые шары в слое воды), который образуется в результате точного баланса давлений входящего потока и общего пневмогидравлического сопротивления аспирационной установки |
Таблица: базовое устройство и назначение мокрых пылеуловителей
Помимо прочего, жидкостные фильтры позволяют загружать в циркуляционный контур не только воду, но и активные растворы, что обеспечивает быструю перенастройку режимов работы, в том числе, с токсичными выбросами.
Мокрые скрубберы и абсорберы – единственный тип аспирационных аппаратов, способных к безопасной и эффективной обработке сред, склонных к воспламенению и / или детонации.
Характеристики и преимущества аспирационного оборудования от компании АРСЕНАЛ.
Все аппараты, установки, системы и комплексы АРСЕНАЛ, обладают нижеследующим перечнем характеристик и преимуществ:
Аспирационная установка входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ).
Аспирационные системы для стоматологии. Выбор аспирационной системы.
Система аспирации служит для эвакуации (отсоса) слюны, крови и воды из ротовой полости, и состоит из трех основных компонентов: аспирационного блока, генератора вакуума и сепаратора. Системы подразделяются на индивидуальные и централизованные.
Аспирационный блок, называемый рабочим местом ассистента, как правило, включается в конструкцию современных стоматологических установок. Кроме приспособлений для отсоса на нем могут располагаться различные органы управления. Он обычно находится сзади блока плевательницы на подвижной консоли, обеспечивающей достаточно большой диапазон обслуживания пациента. Также существуют автономные аспирационные блоки, которые можно удобно расположить в кабинете рядом с установкой, не оснащенной местом ассистента. Аспирационный блок можно разместить также на поворотной консоли, крепящейся на стене или штативе.
Генераторы вакуума различаются по принципу действия и бывают трех типов:
воздушно/водо – поточный; вакуум создается потоком воздуха/водопроводной воды, пропускаемым под высоким давлением (80 пси/5,5 Бар) через небольшое отверстие, называемое клапаном Вентури. Используется в индивидуальных системах отсоса в установках дешевой и средней ценовой категории.
воздушный вакуумный насос; вакуум создается вентилятором, который приводится во вращение мощным электрическим мотором. Широко используется как в индивидуальных, так и централизованных системах отсоса.
водяной вакуумный насос; вакуум создается потоком водопроводной воды, создаваемым водяной турбиной, приводимой в действие электромотором. Используется только в централизованных системах отсоса. Сепаратор предназначен для отделения жидкости и твердых частиц от воздуха, чтобы предотвратить их попадание в воздушный вакуумный насос. Отделенные жидкость и частицы выпускаются в канализацию. Сепаратор может располагаться либо в блоке плевательницы стоматологической установки, аспирационном блоке, либо вне установки.
В зависимости от используемого типа генератора вакуума и местонахождения сепаратора различают:
воздушные
влажные
влажно-воздушные аспирационные системы.
В воздушной системе генератором вакуума является воздушный вакуумный насос, сепаратор располагается либо в стоматологической установке или аспирационном блоке, либо рядом с ней. По коммуникационным трубам между сепаратором и насосом перемещается воздух.
Во влажной системе генератором вакуума является водяной вакуумный насос. Сепаратор отсутствует. По коммуникационным трубам к насосу течет аспирационная жидкость, которая сбрасывается в канализацию вместе с водой.
Во влажно-воздушной системе генератором вакуума является воздушный вакуумный насос, и сепаратор располагается рядом с воздушным вакуумным насосом. По коммуникационным трубам от аспирационного блока к сепаратору течет жидкость.
Разобравшись с основными понятиями, перейдем к рассмотрению принципов работы.
Принцип действия
Аспирационный блок
Воздушно/водо – поточный генератора вакуума (клапан Вентури)
В результате возникает отрицательное давление в каналах отсоса. Этот способ был одним из первых решений, приведших к созданию мощных аспирационных систем. Он прост, поскольку фактически генератор вакуума относительно мал, а сжатый воздух или водопроводная вода имеется во всех стоматологических установках с воздушными турбинами.
Наибольшее распространение получил воздушно – поточный генератор вакуума. На первый взгляд этот способ кажется простым, эффективным и недорогим. К сожалению, у него есть ряд серьезных недостатков:
Большое потребление воздуха при отсосе, которое выше, чем у стандартного турбинного наконечника и почти соответствует потреблению воздушного микромотора (56 л/мин). Это значит, что такие установки следует оснащать компрессором производительностью не менее 120 л/мин., чтобы обеспечить потребности в воздухе режущего инструмента и аспирационной системы, работающих одновременно. А если в кабинете осуществляется прием сразу на нескольких кресел, то воздухопотребление становится ограничивающим фактором. Ресурс компрессора вырабатывается намного быстрей.
Высокий уровень шума, который возникает в результате выпуска отработанного воздуха в атмосферу через клапан Вентури.
Неконтролируемая септическая контаминация. Этот недостаток, является самой веской причиной отказа от воздушно-поточных вакуумных систем, поскольку выпуск отработанного, зараженного бактериями воздуха, идущего из полости рта пациента, происходит в самом кабинете. Этот воздух забирается компрессором, находящимся в том же кабинете, под давлением поступает обратно в стоматологическую установку. Его сравнивают с «бактериальной пушкой». В результате, быстро сводятся на нет все усилия по контролю инфекции, поскольку данный выхлоп воздуха покрывает все в рабочем кабинете тонкой пленкой, насыщенной бактериями.
Чтобы обеспечить правильную с точки зрения гигиены эксплуатацию воздушно – поточной системы вакуума, в кабинете необходимо сделать приточно – вытяжную вентиляцию с эффективными бактериологическими фильтрами, стоимость которой может превысить стоимость оборудования.
Воздушно вакуумный насос
Он, как правило, размещается в металлическом корпусе, выстланном изнутри шумопоглащающим материалом, уменьшающим шум, создаваемый мотором. Включение устройства производится выключателем. Аспирация начинается сразу при извлечении мундштука из держателя на аспирационном блоке. Шланг аспирационного воздуха от стоматологической установки подсоединяется к вводу. При стандартной сборке отработанный воздух выходит через глушитель. Чтобы вывести воздух из кабинета, необходимо подсоединить выход к наружному шлангу. В централизованных системах отсоса используются аналогичные насосы, большей мощности.
Преимущества вакуумного насоса:
Нет необходимости в увеличении мощности компрессора.
Значительно более низкий уровень шума.
Меньшее потребление воздуха. Через вакуумный насос пропускается в основном воздух, эвакуированный только из полости рта, в том время как, воздушно – поточной системе проходят большие объемы воздуха, требуемого для работы данной системы в дополнение к тому воздуху, который засасывается через наконечник отсоса.
Возможность вывода отработанного воздуха из кабинета благодаря достаточной мощности насоса.
Может использоваться в централизованных системах.
Сепаратор
Необходимым условием надежной работы воздушного вакуумного насоса является недопустимость пропускания через него отработанного воздуха, с содержанием влаги. Эту задачу выполняет сепаратор, главным элементом которого является разделительная емкость. Под действием вакуума жидкие фракции аспирационного блока по шлангу попадают через ввод и фильтр в канистру, где отделяются от воздуха. Воздух через вывод поступает в вакуумный насос, а жидкие фракции, как более тяжелые собираются на дне. Пониженное давление, создаваемое в канистре, работающим вакуумным насосом, закрывает выпускной клапан, находящийся на дне канистры. Когда мундштук ставится обратно в держатель, вакуумный насос выключается, клапан открывается и жидкие фракции выводятся в канализацию либо самотеком, либо с помощью помпы. Датчик уровня жидкости служит для остановки отсоса, чтобы не допустить переполнения канистры при долговременной непрерывной аспирации. Когда уровень жидкости достигает короткого сенсора, вакуумный насос выключается, и содержимое канистры начинает сливаться в течение нескольких секунд через открытый клапан пока конец длинного сенсора не окажется выше уровня жидкости. После этого снова включается вакуумный насос, и прерванный процесс аспирации продолжается.
Приостановление аспирации на время слива канистры является недостатком, т.к. это может вызвать помеху при проведении хирургических операций. Чем больше емкость канистры, тем меньше вероятность возникновения такой ситуации. Сепараторы, расположенные внутри стоматологической установки, имеют меньший объем, по сравнению с сепараторами, находящимися за ее пределами. Существуют автоматические сепараторы, в которых содержимое сливается в канализацию постоянно без отключения системы.
Другим недостатком следует считать необходимость регулярного, тщательного мытья канистры, что является грязным и требующим времени процессом. Это одна из тех обязанностей, которую ненавидят выполнять помощники врача-стоматолога, а если этого не сделать своевременно, то могут возникнуть еще большие проблемы.
От этих недостатков свободен сепаратор, где отделение жидких фракций от воздуха производится методом центрифугирования. Конструктивно центрифуга состоит из двух цилиндров, между которыми протекает аспирационная жидкость. Пониженное давление, создаваемое, работающим вакуумным насосом, осуществляет вывод воздуха из центрифуги вдоль оси цилиндров снизу вверх. Засасываемые вакуумом жидкие фракции попадают через ввод в верхнюю часть центрифуги, где вовлекаются во вращение. Специальная направляющая в форме спирали способствует переходу жидких фракций в нижнюю часть центрифуги, откуда они выводятся в канализацию под действием лопастей вращающейся турбины. Часть жидкости и частицы, попадают в разряженное пространство внутри малого цилиндра. Увлекаемые вакуумом и прижимаемые центробежной силой к стенке цилиндра жидкие фракции поднимаются вдоль нее до верхней кромки, и через промежуток между крышкой и стенкой цилиндра попадают обратно в круговорот. Чистый воздух через вывод поступает в вакуумный насос. Такой сепаратор располагается в непосредственной близости от вакуумного насоса.
Воздушные централизованные системы
Основным элементом системы является центральный вакуумный насос турбинного типа. Этот насос располагают на небольшом расстоянии от рабочих кабинетов и соединяют с периферийными устройствами главным трубопроводом, обычно изготовленным из ПВХ-труб. Насос обычно располагается в отдельном подсобном помещении, где также может размещаться компрессор для клиники. Важно, чтобы выхлоп от насоса соединялся вентиляционной трубой с внешней атмосферой вне здания. Обычная ошибка происходит, когда выброс (выхлоп) насоса направляется в само подсобное помещение, что вызывает рециркуляцию загрязненного бактериями воздуха выхлопа через входные каналы компрессора. Основная линия трубопровода, соединяющая насос с стоматологическими установками несет только воздух, всосавшийся через аспирационные наконечники, в то время, как жидкость отделяется от воздуха в жидкостном сепараторе в каждом периферийном устройстве. Это одна из причин того, почему систему называют сухой системой — основная линия несет сухой воздух. Сепаратор периферийного устройства является критической частью системы. Есть много типов сепараторов, полуавтоматических, так и автоматических. Когда полуавтоматические сепараторы заполняются, они отключают систему на период своего опорожнения в канализацию. Автоматические сепараторы постоянно сливают содержимое в канализацию без отключения системы. Сухие вакуумные централизованные системы при правильной их установке и монтаже обеспечивают отличный вакуум, который недорог в эксплуатации и очень надежен при соответствующем уходе.
Недостатком этого типа системы является необходимость установки и подсоединения к канализации сепаратора у каждого кресла. Обслуживание сепараторов, как было сказано выше, является грязным и требующим времени процессом. Еще одним недостатком является то, что главную вакуумную линию, соединяющую стоматологические установки с насосом, нельзя как-либо очищать, так как любая жидкость, прогнанная через линию, испортит мотор насоса. За многие годы эксплуатации это создаст такую ситуацию, что труба, соединяющая напрямую устройства, будет покрыта изнутри бактериальным пленкообразным нал`том.
Влажные централизованные системы
Серьезным недостатком влажных систем является необходимость постоянного использования водопроводной воды, стоимость которой все время растет. В связи с этим применение таких систем в последнее время существенно сокращается.
Влажно-воздушные централизованные системы
Основным элементом системы является центральный вакуумный насос и мощный сепаратор, который располагается рядом с насосом. Этот комплекс располагают в отдельном подсобном помещении. Сепаратор с периферийными устройствами главным трубопроводом, обычно изготовленным из ПВХ-труб, по которому перемещается жидкостная смесь. В таких системах в основном используются сепараторы центрифужного типа, которые обеспечивают постоянный слив отходов в канализацию.
При выборе аспирационной системы следует исходить из числа стоматологических установок в клинике или кабинете, которые будут обеспечены вакуумным отсосом. Если в клинике больше дух кабинетов, то предпочтительно использовать централизованную вакуумную систему, которая позволяет полностью вывести источники шума из рабочего помещения, уменьшить затраты на обслуживание и снизить удельную стоимость аспирационной системы на одну стоматологическую установку.