Виды трубопроводной арматуры по типу действия. Часть 3
В завершение описания трубопроводной арматуры по принципу действия поговорим о таких типах, как распределительная, смесительная и распределительно-смесительная ТПА.
Распределительная трубопроводная арматура
Распределительная ТПА используется в тех местах, где нужно распределить поток рабочей среды, то есть фактически разделить поток на несколько.
Смесительная трубопроводная арматура
Соответственно, смесительная ТПА выполняет прямо противоположную функцию, смешивая несколько потоков и объединяя их в один. Отличным примером смесительной трубопроводной арматуры является классический бытовой смеситель, смешивающий холодную и горячую воду.
Распределительно-смесительная трубопроводная арматура
Как и следует из названия, распределительно-смесительная трубопроводная арматура выполняет обе функции и способна как разделять один поток рабочей среды на два и более, так и смешивать несколько потоков рабочей среды трубопровода в один. И здесь нужно уточнить один нюанс: помимо стандартных распределительных и смесительных кранов и клапанов, выделяется особая группа многоходовой трубопроводной арматуры (как правило, используются трёхходовые краны или клапаны). Многоходовая ТПА предназначена для разделения и смешивания нескольких потоков среды и имеет три или более патрубка.
Устройство трёхходового крана позволяет выполнять сразу несколько функций: при входе в кран среды из двух патрубков и выходе в третий осуществляется процесс смешивания, при входе в кран среды из одного патрубка и выходе в два остальных выполняет распределение (разделение потоков среды). Наконец, возможны и такие варианты, когда среда течёт из одно патрубка в другой, а третий остаётся незадействованным. В этом случае данная трубопроводная арматура выступает в функции запорно-регулирующей. Впрочем, нужно заметить, что трёхходовая распределительно-смесительная ТПА это далеко не предел: существуют модели 4-х, 5-ти и даже 6-ходовой трубопроводной арматуры, которые используются на сложных производствах с несколькими рабочими средами или, например, в лабораториях. Также многоходовая ТПА с большим количеством патрубков активно используется в газоснабжении и некоторых других сферах.
Заключение
Перед тем, как мы перейдём к рассмотрению трубопроводной арматуры по типам конструкции (краны, клапаны, задвижки и т. д.), стоит сказать о том, что вышеприведённая классификация ни в коем случае не претендует на полноту, поскольку существуют многочисленные гибридные типы, а некоторые специалисты предлагают классификации по иному принципу, объединяя существующие типы (например, защитную и предохранительную ТПА в один), что, конечно, не всегда корректно, поскольку речь идёт всё же о разных процессах в трубопроводных системах.
Распределительно-смесительная арматура
В нашем разделе «статьи», а также «блог» Вы могли ознакомиться с такими понятиями, как: запорная арматура, регулирующая и предохранительная. Но знаете ли вы, что видов трубопроводной арматуры гораздо больше? В этой статье мы познакомим Вас с Распределительно-смесительной арматурой!
Что же она из себя представляет?
Ответ на этот вопрос кроется в самом названии вида такой арматуры: она распределяет или смешивает потоки. Благодаря такой арматуре, трубопровод разделяют на несколько ветвей. В одной ветви происходит распределение, в другой – смешивание. Также существует арматура, выполняющая только одну из предложенных функций, тогда она будет просто «распределительной» или «смесительной». К данному виду арматуры относятся краны и клапаны.
Для чего она нужна?
Данный вид арматуры нужен преимущественно для того, чтобы распределить рабочий поток в отдельном направлении, либо же смешать его, если есть такая необходимость.
Смесительные клапаны:
Данное оборудование предназначено для смешивания поток двух или более рабочих сред (они могут быть разными по параметрам и свойствам).
Смесительные клапаны Вы часто встречаете в коммунальной сфере, ни для кого не секрет, что они широко распространены в общественных и жилых зданиях.
Смесительные клапаны не только обеспечивают стабильные цифры работы систем, но также защищают отопительные котлы от коррозии. Данный вид оборудования особенно востребован при обустройстве теплых полов, так как обещает стабильную и безопасную работу.
Существуют также термостатические смесительные клапаны. Это оборудование, благодаря умению смешивать между собой среды с разными температурами, держит общий поток в пределах одного постоянного градуса Цельсия, погрешность лишь в десятых градуса. Не стоит забывать, что в качестве рабочей среды подойдёт не только вода, но и другие жидкости, а также газы. Такие клапаны нашли своё применение также на системах горячего водоснабжения, для избегания ожогов.
Не стоит забывать, что смесительные клапаны позволяют получить желаемые цифры не только температур в среде, также возможно, например, разжижение рабочей среды, то есть изменение её плотности.
Распределительные клапаны:
Главное назначение таких клапанов – распределение основного потока по определенным направлениям.
Распределительные клапаны могут быть самыми разными: прямого и непрямого действия, имеющими одну или две позиции. Поближе мы с ними познакомимся в следующей статье, а сейчас лишь поверхностно пройдёмся по основным сведениям.
Очень часто можно встретить соленоидные клапаны (клапаны с электромагнитным приводом), благодаря им возможно дистанционное управление системой. Широкое распространение они нашли в нефтегазовых отраслях, а также на объектах электроэнергетики.
Конечно, дистанционное управление является несомненным плюсом такого оборудования, однако существует и ряд минусов, например, электромагнитный клапан довольно шумный, а также имеет сравнительно большое потребление энергии.
Распределительные краны:
Распределительные краны нужны точно также, как и клапаны, для распределения основного потока по другим ветвям системы. Однако их также применяют для регулировки теплоотдачи в отопительных системах.
В большинстве своём, данное оборудование нашло своё применение в жилищных сферах, как правило, на предприятиях такие краны не используются.
Распределительно-смесительная арматура – универсальное оборудование, которое подходит для огромного спектра целей. Используя данный вид арматуры Вы сможете добиться необходимых значений и поддерживать их на постоянных условиях.
Трубопроводная арматура: разновидности и назначение
Трубопроводная арматура отличается широким модельным разнообразием, что нашло отражение в ее классификации. Согласно нормативным документам, все виды арматурных изделий подразделяются на отдельные группы, схожие по своей функциональности, конструктивным принципам, материалам исполнения. Рассмотрим основные их разновидности, встречающиеся в современном производстве.
Виды трубопроводной арматуры
Основным принципом, на котором базируется данная классификация, является функциональное предназначение. В зависимости от него различают следующие виды арматуры:
Запорная арматура
Служит для герметичного перекрытия потока внутренней среды трубопровода. Относится к одному из самых распространенных видов арматуры, благодаря своей функциональности. Показателем ее качества является ресурс герметичности, от которого напрямую зависит срок службы запорного устройства. Основными рабочими состояниями арматурных изделий данного типа являются положения «открыто» и «закрыто», и никаких промежуточных позиций их конструкция не предусматривает. Область применения запорной арматуры невероятно широка, так как она бывает необходима практически везде, где имеются трубопроводы. Прежде всего, это нефтяная и газовая промышленность, атомная энергетика, морские и глубоководные судна, авиация, космические аппараты и многое другое.
Отключающая арматура
Данный вид арматуры еще именуют защитной, поскольку она служит для остановки внутреннего рабочего потока при превышении нормальных показателей нагрузки. Действие таких устройств обеспечивается за счет отключения конкретного чувствительного элемента.
Обратная арматура
Обеспечивает нужное направление потока рабочей среды, предотвращая его ход в противоположном направлении.
Регулирующая арматура
Служит для правильной организации технологических процессов, путем точного регулирования характеристик рабочей среды. В совокупности с запорной арматурой создает условия для бесперебойного функционирования оборудования, что очень важно для стратегических объектов типа АЭС.
Предохранительная арматура
Предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения нагрузочных нормативов. Действие предохранительной арматуры основано на сбросе и стравливании избытков рабочей среды. Благодаря установке таких устройств, обеспечивается высокая надежность трубопроводного оборудования и его безотказная эксплуатация.
Распределительно-смесительная арматура
Необходима для правильного распределения рабочих потоков по отдельным направлениям и их смешивания, при необходимости. Выпускается и в изолированном варианте, например, только для распределения или смешивания.
Помимо перечисленных видов трубопроводной арматуры, существуют и комбинированные изделия, совмещающие в своей конструкции сразу несколько функций.
Типы трубопроводной арматуры
Помимо основной классификации, выделяют также несколько типов арматуры, принадлежность к которым определяется, исходя из конструктивных особенностей. Всего насчитывается четыре основных типа:
Все эти типы имеют и более детальную классификацию, в зависимости от своих конструктивных особенностей. Например, задвижки делятся на параллельные и клиновые, с выдвижными или невыдвижными шпинделями. В категории кранов различают шаровые, конусные и цилиндрические конструкции. Клапаны, в зависимости от количества седел, бывают одно- или двухседельными, а в зависимости от формы затвора — игольчатыми или тарельчатыми.
Особенности конструкции каждого из перечисленных типов обусловливают области их применения. Например, задвижки, отличающиеся достаточно неторопливым срабатыванием, больше подходят для запорной арматуры. Клапаны, напротив, характеризуются быстрым срабатыванием и высокой герметичностью, что делает их более предпочтительными для регулирующих устройств. Краны и дисковые затворы имеют смешанные технические характеристики и могут выступать в роли, как регуляторов, так и запоров, в зависимости от их назначения.
Другие виды трубопроводной арматуры
Наряду с основной классификацией, существует и множество других разновидностей арматуры, систематизация которых тоже происходит по схожим конструктивным или функциональным признакам. Рассмотрим основные из них.
По сфере применения и назначению
Одним из классификационных параметров являются условия эксплуатации арматуры — вакуумная, криогенная и т.п. Еще признаками для разделения служат место установки в основном оборудовании, наличие дополнительных функций, особенности работы устройства. Однако, наиболее обширным является деление трубопроводной арматуры по назначению:
Применение арматурных изделий в той или иной отрасли промышленности накладывает на них ряд определенных требований. Например, для установки на нефтепроводы необходима арматура, обладающая устойчивостью к коррозии, а для использования в газопроводах — имеющая высокую степень герметичности. На предприятиях химической промышленности, где рабочая среда может быть еще более агрессивной, требования к устойчивости арматуры будут еще выше.
По конструкции и форме корпуса
Положение патрубков определяет деление арматуры на следующие разновидности:
По типу наружного корпуса различают литые, штампосварные, литосварные, литоштампосварные изделия.
По способу крепления к трубопроводу
В данной категории различают арматуру следующих видов: фланцевая, бесфланцевая, межфланцевая. Помимо этого, выпускаются изделия под приварку, а также муфтовые, снабженные соединительными патрубками с нанесенной на них внутренней резьбой.
По типу уплотнений
Арматурные изделия, в конструкции которых предусмотрено сальниковое уплотнение для герметизации, носят название сальниковых. Если же подобный вид уплотнения не используется, то в таком случае говорят о бессальниковой арматуре. К этой категории относятся такие ее разновидности, как мембранная и сильфонная.
Подробная и развернутая классификация трубопроводной арматуры позволяет не потеряться в модельном разнообразии и выбрать именно тот тип устройства, который более всего соответствует возложенным на него задачам.
Виды трубопроводной арматуры
Назначение
По функциональному назначению арматуру можно разделить на следующие основные группы:
Запорная арматура
Запорная арматура – предназначена перекрывать поток рабочей среды с той или иной степенью герметичности. Поэтому герметичность и ресурс герметичности служат базовыми показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры.
Запорная арматура имеет два положения – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа может не предусматриваться.
К запорной арматуре, также, относится:
Основные конструкции запорной арматуры:
Регулирующая арматура
Регулирующая арматура – предназначена для регулирования расхода рабочей среды.
К регулирующей арматуре, также, относится:
Предохранительная арматура
Предохранительная арматура ─ предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка. Пожалуй, одним из самых ярких примеров предохранительной арматуры является предохранительный клапан на паровом котле.
Предохранительная арматура вносит весомый вклад в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленных и энергетических установок. Она сводит на нет последствия выхода параметров рабочей среды за границы допустимого, по какой бы причине они не происходили: поломка оборудования, ошибка обслуживающего персонала, внутренние физические процессы или воздействие сторонних факторов.
Защитная арматура
Защитная арматура – предназначена для защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или не предусмотренных технологическим процессом изменений параметров рабочей среды, а также для отключения потока. Включает:
Отличие защитной от предохранительной трубопроводной арматуры в том, что поток не стравливается, а лишь отключается конкретный элемент.
Обратная арматура
Обратная арматура – предназначена для автоматического предотвращения обратного течения рабочей среды. При течении среды в заданном направлении запирающий элемент (например золотник клапана) приподымается за счет давления среды и опускается в седло в случае обратного тока.
Основные конструкции обратной арматуры:
Распределительно-смесительная арматура
Распределительно-смесительная арматура – предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям и его смешивание.
Проточная часть
В зависимости от размеров проточной части арматура изготавливается:
– полнопроходная;
– неполнопроходная (зауженная).
Полнопроходная арматура имеет круглое проходное сечение в проточной части диаметром не меньше установленного в таблице 2.
Арматура с патрубками под приварку по согласованию может иметь патрубки меньшего внутреннего диаметра для соединения с трубой.
Неполнопроходная арматура имеет минимальный диаметр проходного сечения в проточной части:
– для ≤ DN 300 – на один размер меньше DN арматуры по таблице 2;
– для DN от 350 до 600 включительно – на два размера меньше DN арматуры по таблице 2;
– для DN > 600 – по согласованию.
Диаметр проходного сечения в проточной части неполнопроходной арматуры
(эффективный диаметр Dэфф) указывают в ЭД и маркировке.
Пример – Минимальный диаметр проходного сечения в проточной части для неполнопроходного шарового крана DN 250 PN 160 – 190 мм; шарового крана DN 400 PN 250 – 287 мм.
Материал изготовления
При выборе материалов для основных деталей арматуры необходимо учитывать:
Заданные условия эксплуатации:
а) давление рабочее;
б) температуру стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);
в) химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, степень опасности в соответствии с таблицей 1, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);
г) для жидкой среды – сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока), приводящее к кавитационному разрушению;
Свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
а) пластичность, прочность и плотность;
б) химическую стойкость к рабочей среде;
Материальное исполнение арматуры технологических установок
– Установки подготовки и первичной переработки нефти – в соответствии с материальным исполнением трубопроводов, а именно:
1. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпуса, крышки задвижек применяются из сталей 15Л, 20Л, 25Л, 35Л. Уплотнительные поверхности колец, клиньев наплавляются хромистой сталью 2Х13 или 3Х13.
2. Для трубопроводов из сталей 15Х5М, 15Х5, Х8 корпуса и крышки задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготавливаются из сталей марок 20ХМЛ, 20ХЛ, 20ГМЛ; допускается применение из сталей 12Х9ТЛ, 12Х10ТЛ, 12Х18Н9Л, 20Х 5 МЛ, 05Х18АН5ФЛ (по согласованию с заказчиком),
– Установки гидроочистки дизельных топлив с блоком моноэтаноламиновой очистки: 1. Для трубопроводов из стали 08Х18Н10Т, работающих с температурой среды выше 380оС, – корпус, крышка, клин задвижек изготавливаются из стали 10Х18Н9ТЛ, – шпиндель из стали 14Х17Н2 (07Х16Н4Б), уплотнительные поверхности затвора наплавляются стеллитом. К металлу деталей задвижек предъявляются требования стойкости к МКК по методу АМ, АМУ ГОСТ 6032.
2. Для трубопроводов из стали 15Х5М (15Х5) основные детали задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготовляются из стали 20Х5ТЛ.
3. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпус, крышка, клин задвижек и запорных клапанов (вентилей) изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3, шпиндель из стали 20Х13, корпуса предохранительных клапанов – из стали 20Л-2, 20Л-3 или 25Л-2, 25Л-3.
4. Уплотнительные поверхности ЗЭл предохранительных клапанов и запорных клапанов (вентилей) упрочняются твердым сплавом.
– Установки каталитического риформинга:
1. Для трубопроводов из стали 08Х18Н10Т, работающих с температурой среды выше 380оС, – корпус, крышка, клин задвижек изготавливаются из стали 10Х18Н9ТЛ, шпиндель из стали 14Х17Н2. Уплотнительные поверхности затвора наплавляются стеллитом. К металлу деталей задвижек предъявляются требования стойкости к МКК по методу АМ, АМУ ГОСТ 6032.
2. Для трубопроводов из сталей 15Х5МУ, 15Х5М основные детали задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготовляются из стали 20Х5МЛ. Уплотнительные поверхности затвора задвижек выполняются путем наплавки стеллита на кольца корпуса и диски, а уплотнительные поверхности клапанов упрочняются сплавом.
3. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпус, крышка, клин задвижек и запорных клапанов (вентилей) изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3, шпиндель из стали 20Х13. Корпуса предохранительных клапанов – из стали 20Л-2, 20Л-3 или 25Л-2, 25Л-3. Уплотнительные поверхности ЗЭл предохранительных клапанов и запорных клапанов (вентилей) упрочняются твердым сплавом.
4.1.2.10 Применение других марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов, указанных в НД, допускается при положительном заключении специализированной организации. Допускается применение импортных материалов, являющихся аналогами отечественных материалов.
4.1.2.11 Соударяющиеся в процессе работы детали арматуры и приводных устройств изготавливают из материалов, не допускающих искрообразования при ударе.
4.1.2.12 Детали арматуры не должны приводить к накоплению статического электричества, или в конструкции арматуры предусматривают устройство для его снятия.
4.1.2.13 При применении в конструкции арматуры огнестойких уплотнительных материалов их огнестойкость подтверждают сертификатом пожарной безопасности.
4.1.2.14 Корпусные детали арматуры под приварку к трубопроводу изготавливают из сталей, обеспечивающих качественную сварку патрубков (переходных колец) арматуры с трубопроводом в полевых условиях.
4.1.2.15 При выборе материалов основного расчетного крепежа для фланцевых соединений, узлов уплотнения, разъемов и соединений корпусных деталей арматуры подлежат учету заданные условия эксплуатации и свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний по 4.1.2.1, а также обеспечению допустимых запасов прочности в пределах принятых показателей долговечности и назначенных показателей.
Параметры применения и технические требования к шпилькам, болтам, винтам, гайкам и шайбам для арматуры, в том числе, по выбору материального исполнения, к обеспечению прочности и долговечности и к изготовлению установлены НД
Трубопроводная арматура
Организация движения среды по трубопроводу осуществляется путём изменения сечения его условного прохода при помощи разных механизмов под общим названием «трубопроводная арматура».
Трубопроводная арматура и её классификация в зависимости от выполняемых функций
В зависимости от того, какие функции возложены на трубопроводную арматуру, различают семь главных категорий:
Для производства применяют всевозможные стали, сплавы, ковкий, высокопрочный, серый чугун, цветмет, пластмассы, керамику.
Арматура запорная
Используют этот вид арматуры на всех видах трубопроводных магистралей. По отношению к суммарному количеству другой используемой арматуры, применение этого ее вида составляет около 80%. Два главных параметра запорной арматуры — условный проход (Dу) и, в дополнение, условное давление (Py). Dу равно внутреннему сечению трубы, присоединяемой к арматуре. Pу — предельное лишнее рабочее давление в условиях, когда рабочая среда имеет температуру 20⁰, а установленная продолжительность службы соединений обеспечивается.
К запорной арматуре относятся краны, задвижки, вентили, затворы, клапаны. Самым популярным элементом является задвижка, запирающий орган которой передвигается перпендикулярно потоку. Её предназначение — полное отсечение движущегося потока.
Промежуточных позиций здесь не предусмотрено, только «открыто»/«закрыто». В открытом положении рабочая среда без сопротивления проходит по трубам. Во второй позиции в момент закрытия происходит остановка движения с обеспечением абсолютной непроницаемости относительно внешней среды.
Устройство задвижки предельно простое, гидравлическое сопротивление небольшое. Минусом конструкции являются её габариты.
Альтернативой задвижке является кран. С его помощью перекрывают поток путем поворота его рукоятки вокруг оси.
Вентиль или клапан включает в свою конструкцию запорный элемент, совершающий продольное движение по отношению к потоку, передаваемому по магистрали.
Деталь с запирающим элементом в виде диска, описывающего круги вокруг собственной оси, называется затвором. Используют затворы на трубопроводах больших диаметров, рабочая среда в которых находится под небольшим давлением. Герметичность затворов достаточно низкая.
Более подробно о разновидностях запорной арматуры можно узнать в отдельной статье: запорная арматура — что это такое, её виды и применение.
Сливная арматура.
Одним из самых распространённых в быту видов арматуры является арматура для сливного бочка унитаза. Подробнее о её видах, установке и регулировке можно узнать в отдельной статье: арматура для сливного бочка.
Регулирующая трубопроводная арматура
Арматура, при помощи которой поддерживают заданный предел давления и высоту рабочей среды, регулируют её расход, выполняют смешивание сред (будь то жидкости или газы) в заданном соотношении, относится к регулирующей или редукционной. От её безупречного функционирования зависит безопасность, экономичность техпроцессов. Она отвечает за беспроблемное функционирование оборудования, его подконтрольность.
С помощью редуктора давления можно регулировать давление среды и как следствие её расход.
Применяют редукционную арматуру как совместно с запорными элементами, так и самостоятельно. Высокие характеристики позволяют использовать этот вид механизмов на самых ответственных объектах.
Предохранительная арматура
Эта арматура срабатывает автоматически, когда давление в системе превышает норму.
Для сброса избыточного давления применяют три основных вида этой арматуры:
Все они функционируют по одному принципу:
Конструкция защитного устройства и способ срабатывания зависит от условий эксплуатации. Одним из многих разновидностей арматуры этого класса является и дыхательный клапан, защищающий резервуары с нефтью от критического понижения или повышения давления. Чтобы предотвратить повышение давления до предельного состояния, предохранительный клапан открывается, выпускает порцию рабочей среды, затем закрывается, воссоздавая рабочие параметры.
По методу создания усилия, удерживающего затвор в позиции «закрыто» клапаны делят на пружинные и рычажно-грузовые. В первом случае давлению жидкости или газа на золотник противодействует пружина с соответствующей настройкой. Во втором — усилие, создаваемое грузом, зафиксированным на плече рычаге. Используют клапаны в самых разных диапазонах давлений, при которых он обязан сработать.
Основная характеристика таких предохранительных устройств — ход золотника в высоту во время срабатывания, определяющий пропускную способность механизма. Исходя из этого параметра, различают клапаны полно- и малоподъемные. У полноподъемного клапана подъем равен четвертой части и более диаметра седла, у малоподъемного — не больше 1/20.
Устройство рычажно-грузового предохранительного клапана.
Клапаны пружинные могут быть как полноподъемными, так и малоподъемными, а все рычажно грузовые — малоподъемными.
Устройства мембранные разрывные устанавливают на магистралях, пропускающих агрессивные химически рабочие среды либо высокотоксичные. В нормальных условиях такое устройство разделяет технологическую и выпускную линии. Когда давление достигает предельной точки, мембрана разрушается, раскупоривая выход, через который избыточная среда уходит. Сама мембрана после срабатывания подлежит замене.
Для сбрасывания большого объема среды в системах с высокими рабочими показателями применяют импульсно-предохранительные устройства. В составе ИПУ имеется два клапана — основной, имеющий значительную пропускную способность и импульсный, задача которого управление приводом основного клапана по команде, поступающей от датчика.
Отсечная арматура
Тогда как предохранительные устройства при срабатывании выбрасывают избыточную среду, защитная арматура в аварийных ситуациях наоборот перекрывает аварийный участок магистрали. Такое бывает, когда давление падает только на отдельных участках. В этих обстоятельствах образуется обратный поток среды, что недопустимо для трубопровода.
К этому виду арматуры причисляют:
Отдельные виды быстроработающей запорной арматуры также можно использовать в роли защитной. Это электромагнитные клапаны, затворы поворотные дисковые, шаровые краны с пневмо- или электроприводом.
Основная характеристика арматуры этого типа — положение безопасности. Это такая позиция, в которой автоматически оказывается рабочий орган защиты в случае аварийного отключения.
Фазоразделительная арматура
Такую арматуру применяют, когда нужно автоматически разграничить рабочие среды, пребывающие в неоднородных фазах либо среды разной плотности. Используют ее в различных промышленных технологических процессах, в отопительных системах как паровых, так и водяных. Фазоразделительная арматура позволяет эксплуатировать трубопроводы в строгом соответствии с требованиями экологии и энергосбережения. Это важно для пищевой, химической отраслей, где пользуются стерилизаторами, варочными котлами, химическими реакторами, ферментаторами.
Основным типом фазораспределительной арматуры являются конденсато- и водоотводчики. Иногда к этому разряду относят и маслоотделители. По конструктивному исполнению затвора эта трубопроводная арматура не является отдельным видом. Во многих случаях она представляет собой сборочные узлы. Так, конденсатоотводчик периодического действия, как правило, включает клапан в свою конструкцию.
Распределительно-смесительная арматура
Посредством арматуры этого вида распределяют на несколько ветвей, смешивают в один, перенаправляют потоки в заданных направлениях. Существует арматура, выполняющая только одну из двух функций. Если с её помощью распределяют потоки, то называется она распределительной, если смешивают — смесительной. К этой группе относятся краны и клапаны.
Контрольная арматура
Этот вид арматуры представлен устройствами, определяющими наличие, уровень рабочей среды в резервуаре, котле, сосуде. Она имеет свои эксплуатационные особенности.
С ее помощью подключают в пневмо- и гидросистемы контрольно-измерительные приборы. Наиболее часто применяют такую арматуру для контроля, как указатели уровня, краны контрольные, трехходовые краны к манометру.
Виды трубопроводной арматуры по способу соединения
Исходя из того, каким образом трубопроводная арматура соединена с трубопроводной магистралью, выделяют такие ее виды:
Другие разновидности и особенности трубопроводной арматуры
Кроме основной классификации есть арматура много других разновидностей.
Классификация по способу герметизации
Арматура, оснащенная сальниковым уплотнением, называется сальниковой. У неё герметизация подвижного элемента по отношению к окружающей среде выполнена сальниковым уплотнением. Оно расширяется или сжимается, за счет чего зазор между шпинделем и корпусом надежно герметизируется.
Арматура без такого уплотнения называется бессальниковой. Она включает такие варианты, как сильфонная и мембранная.
Сильфонный вид герметизации подразумевает уплотнение посредством гофрированной трубки или сильфонного узла.
Мембранное уплотнение являет собой упругий эластичный диск, находящийся между крышкой арматуры и ее корпусом.
Еще один вид — шланговая арматура. В ее конструкцию входит эластичный шланг. Пережимаясь, он герметично перекрывает поток.
Разделение арматуры по сфере применения
В зависимости от области применения арматура бывает:
Деление арматуры по условному давлению
Исходя из условного давления, выделяют арматуру:
Деление по температурному режиму
По этому признаку выделяют пять групп:
Арматура для фундамента
В строительстве применяется материал в виде стальных прутков с насечками, который также называется арматурой. Не смотря на своё название он не относится к трубопроводной арматуре.
Подробно об этом материале можно прочитать в отдельной статье: арматура для фундамента, что это такое и как правильно её выбирать.
Обозначение арматуры трубопроводной на маркировке
Выбирая трубопроводную арматуру, нужно ориентироваться на условное обозначение. В нем содержатся технические параметры арматуры в соответствии с классификацией ЦКБА.
Шифр состоит из последовательности значений как буквенных, так и цифровых:
В зависимости от примененного материала окрашивают в разные тона корпус, крышку, сальник трубопроводной арматуры.
Замена и ремонт трубопроводной арматуры
Чем лучше организовано профилактическое обслуживание, тем дольше служит арматура.
Необходим периодический осмотр и проверка узла на работоспособность. При этом очищают корпус, смазывают подвижные части. Профилактика предусматривает и промывку устройства.
Текущей ремонт в основном выполняют на месте, обходясь без демонтажа. Участок, где смонтирована арматура, отключают. Из корпуса извлекают запорное устройство, зачищают уплотнения. При наличии на диске незначительных царапин, элементы притирают по месту. Чаще всего в этом и заключается ремонт. Если на уплотнении есть царапины глубиной больше, чем 0,5 мм, выполняют замену запорного механизма.
В арматуре запорного типа может случиться поломка шпинделя. Из-за разгерметизации сальниковой набивки через него начинает просачиваться рабочая среда. Устройство разбирают, набивку удаляют, а сам шпиндель проверяют на наличие коррозии, изменение формы. При выявлении серьезных нарушений, неисправную деталь заменяют. Узел собирают, наносят новую набивку.
Частая неисправность шпинделя — прекращение вращения шпинделя задвижки во время поворота маховика. Неполадку устраняют путем отвинчивания фиксирующей гайки с последующим съемом маховика. Далее, на шпинделе затачивают новые грани, надевают на них маховик.
Бывает, что задвижка перестает открываться, хотя маховик со шпинделем вращаются. Причина в повреждении сцепления диска со шпинделем в нижней его части или в появлении дефектов на его гранях. Здесь не обойтись без разборки устройства. Форму граням возвращают путем ковки или меняют шпиндель.
Для ремонта регулирующих устройств применяют ту же технологию, что и для запорной арматуры.
По завершении ремонта арматура подлежит испытаниям на плотность и прочность корпуса установленным давлением.
Трубопроводная арматура всех разновидностей спроектирована в соответствии с определенными условиями эксплуатации. Она является неотъемлемым элементом систем всевозможного назначения, повышает уровень их безопасности и работоспособности, обеспечивает бесперебойную работу.