Статьи
Термины и определения, принятые в зарубежных стандартах на алюминиевые литейные
Термины и определения, принятые в зарубежных стандартах на алюминиевые литейные сплавы; маркировка сплавов
Сплав — металлическое вещество, которое состоит из смеси основного металла (металлического элемента) и примесей (EN1676).
Легирующий элемент — металлический или неметаллический элемент, который вводят в основной металл или который в нем содержится. Его массовая доля должна находиться в определенных пределах, чтобы придать металлу определенные свойства (EN1676). Легирующим элементом является любой элемент, вводимый с любой целью, кроме измельчения зерна, с указанием минимального и максимального пределов содержания (ASTM В108).
Примесь — металлический или неметаллический элемент, который находится в основном металле в результате его получения и не добавляется в него и для которого не установлена нижняя граница его содержания (EN1676).
Литейный сплав — сплав, который предназначен для изготовления литых деталей (EN1676).
Чушка (слиток) — металл, получаемый отливкой в специальную форму и предназначенный для последующей переплавки. Перед отливкой чушек проводятся плавка-и рафинирование расплава для получения определенного химического состава и снижения металлических и неметаллических примесей (EN1676).
Плавка (расплав для отливки) — количество жидкого металла, которое перед началом отливки обработано и подготовлено в печи (EN1676).
Литая деталь — определенное понятие для изделия готового или почти готового, полученного в результате заливки расплавленного металла в форму (EN1676).
Отливка под давлением — металлический предмет, полученный при подаче расплавленного металла под значительным давлением в литейную прессформу и характеризующийся высокой степенью близости размеров к готовому изделию (ASTM B85).
Кокильная отливка — металлический предмет, полученный подачей расплавленного металла в металлическую форму (ASTM В108).
Полукокильная отливка — кокильная отливка, которая произведена с использованием в качестве стержня такого разового заполнителя, как песок (ASTM В108).
В России по ГОСТ 1573-93 алюминиевые литейные сплавы маркируются буквами [первая буква А — алюминий (основа сплава); буквы, следующие за ней, обозначают легирующий элемент. цифра — его среднее содержание].
Маркировка алюминиевых литейных сплавов в чушках по ГОСТ 1573-93.
На каждой чушке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование; товарный знак предприятия-изготовителя, номер плавки и маркировка сплава;
по соглашению с потребителем для крупногабаритных чушек массой более 200 кг несмываемой краской масса чушки в килограммах; номер плавки, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя на 80% чушек при условии формирования пакета из чушек одной плавки.
Чушки, предназначенные для изготовления изделий и оборудования, контактирующих с пищевыми продуктами, маркируются при отсутствии цветной маркировки дополнительной буквой П. которая ставится после обозначения марки сплава.
Чушки на торце маркируют несмываемой цветной краской (вертикальные полосы, кресты, треугольники) или металлическим клеймом на поверхности чушки:
Алюминий АДС
| Марка: АДС | Класс: Алюминий технический |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов | |
| Химический состав в % сплава АДС | ||
| Fe | до 0,6 | |
| Si | до 0,5 | |
| Ti | до 0,15 | |
| Al | 99 | |
| Cu | до 0,1 | |
| Zn | до 0,1 | |
| Дополнительная информация и свойства |
Механические прессы имеют ряд преимуществ перед гидравлическими — они проще конструктивно, стоимость их ниже, дешевле эксплуатация. Вместе с тем они имеют существенные недостатки: скорость хода ползуна в течение цикла не регулируется и изменяется, достигая максимума на середине хода и нуля в нижней мертвой точке. Кроме того, изменяется соотношение давления, развиваемого прессом, и крутящего момента при изменении угла поворота коленчатого вала. Длина прессуемой на механическом прессе заготовки ограничена величиной хода и давлениями, допускаемыми прессом в момент встречи инструмента с заготовкой.
Основную часть прессизделий большой длины, например труб, профилей и т. д., получают холодным прессованием на горизонтальных гидравлических прессах. Конструкция гидравлических прессов имеет ряд особенностей:
скорость прессования до 500 мм/сек; развиваемое усилие обеспечивает высокие потребные давления;
конструкция прессов выдерживает мощные гидравлические удары, возникающие при гашении высоких скоростей подвижных частей;
Марки алюминия
В современном мире алюминию отведено важное место. Металл, открытый всего 1,5 века назад используется в промышленных, военных и потребительских целях. Сплавы на основе алюминия применяют для изготовления легких конструкций, в качестве проводников тока, пищевой упаковки, отделочного материала. Химический элемент обладает хорошими восстановительными качествами и используется в металлургии для раскисления стали. Легирование алюминием снижает склонность к полиморфному распаду у титановых сплавов. Рассмотрим как получают алюминий и как расшифровываются обозначения марок.
Одно из названий: “серебро из глины” — указывает на технологию выплавки. В естественной среде металл в чистом виде не встречается, так как обладает высокой химической активностью. Оксид Al₂О₃ — основная составляющая глинозема, входит в состав таких природных минералов как рубин, сапфир, изумруд и др.
Из-за высокого сродства с кислородом восстановление углеродом, как при выплавке стали невозможно. Современная технология была разработана в 1886 году, она состоит из нескольких этапов:
Для очистки от примесей применяют различные способы:
Для придания дополнительных свойств сплав легируют титаном, цинком, марганцем, хромом, никелем и другими элементами. В зависимости от содержания чистого металла, примесей и легирующих элементов, состав маркируется согласно ГОСТ 4784-97.
Классификация марок алюминия
Первичный алюминий производят по ГОСТ 11069-2001 или ГОСТ Р 55375-2012. Показатель чистоты определяет физические и химические свойства, при которых применение металла оправдано в отдельных отраслях промышленности.
Обозначения марок отражают только сотые доли процентов содержания чистого металла, так как оно всегда выше 99%. Технический алюминий используют в разных целях, в том числе для изготовления упаковки и посуды. Для описания качеств применяют следующие термины:
Деформируемый алюминий обозначают аббревиатурой АД, например: АД000, АД00. Буква Е выражает заданные электрические характеристики, АД1пл — материал, предназначенный для плакировки тонколистового проката. Наряду с этими маркировками применяют цифровые: АД0 соответствует 1011, АД1 — 1013.
Таблица основных марок алюминия и сплавов
| Алюминий первичный | |||||
| А0 | А5 | А5Е | А6 | А7 | |
| А7Е | А8 | А85 | А95 | А97 | |
| А99 | А995 | А999 | |||
| Алюминий технический | |||||
| АД | АД0 | АД00 | АД000 | АД00Е | |
| АД0Е | АД1 | АДоч | АДС | АДч | |
| Алюминий для раскисления | |||||
| АВ86 | АВ86Ф | АВ88 | АВ88Ф | АВ91 | |
| АВ91Ф | АВ92 | АВ92Ф | АВ97 | АВ97Ф | |
| Алюминий литейный | |||||
| АК21М2.5Н2.5 | АК4М4 | АК5М2 | АК5М7 | АК7 | |
| АК7М2 | АК9 | АЛ1 | АЛ11 | АЛ13 | |
| АЛ19 | АЛ2 | АЛ21 | АЛ22 | АЛ23 | |
| АЛ23-1 | АЛ24 | АЛ25 | АЛ26 | АЛ27 | |
| АЛ27-1 | АЛ28 | АЛ29 | АЛ3 | АЛ30 | |
| АЛ32 | АЛ33 | АЛ34 | АЛ4 | АЛ4-1 | |
| АЛ4М | АЛ5 | АЛ5-1 | АЛ6 | АЛ7 | |
| АЛ7-4 | АЛ8 | АЛ9 | АЛ9-1 | В124 | |
| В2616 | ВАЛ10 | ВАЛ10М | ВАЛ11 | ВАЛ12 | |
| ВАЛ8 | |||||
| Алюминиевый деформируемый сплав | |||||
| 1201 | 1420 | АВ | АД31 | АД33 | |
| АД35 | АК4 | АК4-1 | АК6 | АК8 | |
| АМг1 | АМг2 | АМг3 | АМг3С | АМг4 | |
| АМг4.5 | АМг5 | АМг5П | АМг6 | АМц | |
| АМцС | АЦпл | В65 | В93 | В94 | |
| В95 | В95П | В96 | В96ц | В96Ц1 | |
| ВД17 | Д1 | Д12 | Д16 | Д16П | |
| Д18 | Д19 | Д1П | Д20 | Д21 | |
| ММ | |||||
| Алюминиевый антифрикционный сплав | |||||
| АМСТ | АН-2.52 | АО20-1 | АО3-12 | АО3-7 | |
| АО6-1 | АО9-1 | АО9-2 | АО9-2Б | АСМ | |
Марки листов алюминия
Производство листового проката регламентирует ГОСТ 21631-76. Листы производят из марок А0, А5, А6, А7, АД0, АД1 и сплавов с магнием, марганцем, цинком. Для решения ряда технологических задач у алюминия достаточно пластичности, но порой не хватает механических характеристик. Для улучшения качеств применяют методы:
Закаленные полуфабрикаты подвергают старению. После нагрева в печи изделия находятся в неподвижном состоянии, в это время происходят изменения кристаллической решетки, связанные с выпадением избыточной фазы. Пресыщенные легирующими элементами кристаллы выделяют отдельные атомы, которые концентрируются на границах зерен. Частицы, образованные таким образом упрочняют сплав. Старение может быть естественным (при комнатной температуре) или искусственным (при специально поддерживаемой температуре до 100-150 С⁰).
Произведенная обработка обозначается следующим образом:
Отделка поверхности может быть обычной, повышенной (П) и высокой (В). Эти буквы ставят в конце маркировки; “П” указанная в геометрических параметрах 1000Пх2000. означает повышенную точность.
Алюминиевый листовой прокат применяют в строительстве, автомобилестроении, для изготовления штампованных деталей и производства фольги.
Маркировка алюминия
В стандарте ГОСТ 4784-97 представлена классификация в виде 9 таблиц, в которых одновременно используется буквенная и числовая система. Можно заметить, что марки АД присутствуют в нескольких таблицах, так как это материалы с разными системами, в то же время ряд сплавов обозначается с помощью химического состава. Как расшифровать эту классификацию?
Следует отметить, что силумины — это сплавы, легированные кремнием, их маркировки могут выглядеть как СИЛ1, СИЛ2 и одновременно АК9, АК10М2Н. Дюрали — собирательное название группы высокопрочных (В) материалов, их маркируют: Д16, Д18, В65, ВАД1.
| Марка | Группа сплавов, основная система легирования |
| 1000-1018 | Технический алюминий |
| 1019, 1029 и т. д. | Порошковые сплавы |
| 1020-1025 | Пеноалюминий |
| 1100-1190 | Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Fe-Ni |
| 1200-1290 | Al-Cu-Mn, Al-Cu-Li-Mn-Cd |
| 1300-1390 | Al-Mg-Si, Al-Mg-Si-Cu |
| 1319, 1329 и т. д. | Al-Si, порошковые сплавы САС |
| 1400-1419 | Al-Mn, Al-Be-Mg |
| 1420-1490 | Al-Li |
| 1500-1590 | Al-Mg |
| 1900-1990 | Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu |
Литейные сплавы представлены в ГОСТ 1583-93, некоторые составы имеют два варианта обозначения. Маркировка АЛ устарела, но все еще встречается в технической документации. Всего создано около 600 алюминиевых сплавов, примерно 400 относится к деформируемым, около 200 — к литейным. Все сплавы сгруппированы по характеристикам или основным легирующим элементам.
Расшифровка марок алюминиевых сплавов
МАРКИРОВКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Технический алюминий
Первичный алюминий производят по ГОСТ 11069-2001.
Маркировка первичного алюминия
| Марка | Химический состав | |||
| Al | Fe | Si | Примеси, не более | |
| Особой чистоты | ||||
| А999 | 99,999 | — | — | 0,001 |
| Высокой чистоты | ||||
| А995 | 99,995 | 0,0015 | 0,0015 | 0,005 |
| А99 | 99,99 | 0,003 | 0,003 | 0,01 |
| А97 | 99,97 | 0,015 | 0,015 | 0,03 |
| А95 | 99,95 | 0,03 | 0,03 | 0,05 |
| Технической чистоты | ||||
| А85 | 99,85 | 0,08 | 0,06 | 0,15 |
| А8 | 99,8 | 0,12 | 0,12 | 0,2 |
| А7 | 99,7 | 0,16 | 0,16 | 0,3 |
| А6 | 99,6 | 0,25 | 0,2 | 0,4 |
| А5 | 99,5 | 0,3 | 0,3 | 0,5 |
| А0 | 99,0 | 0,5 | 0,5 | 1,0 |
Алюминий особой чистоты применяется в производстве полупроводниковых приборов и для исследовательской работы. Алюминий высокой чистоты применяется для плакирования деталей электро- и радиооборудования. Алюминий технической чистоты используется для приготовления алюминиевых сплавов, изготовления проводов, прокладок.
После деформации полуфабрикатов (получения листов, плит, лент, полос, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) технический алюминий получает обозначение АД (алюминий деформированный). Цифры после маркировки АД также обозначают процентную чистоту сплава в процентах.
Удобнее применять цифровую маркировку. Принцип изложен ниже, для сплавов.
Если в алюминии, предназначенном для производства деформируемых Al-Mg сплавов, содержание Na
Сплавы
Цифровая маркировка деформируемых алюминиевых сплавов
| Марка | Группа сплавов, основная система легирования |
| 1000-1018 | Технический алюминий |
| 1019, 1029 и т. д. | Порошковые сплавы |
| 1020-1025 | Пеноалюминий |
| 1100-1190 | Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Fe-Ni |
| 1200-1290 | Al-Cu-Mn, Al-Cu-Li-Mn-Cd |
| 1300-1390 | Al-Mg-Si, Al-Mg-Si-Cu |
| 1319, 1329 и т. д. | Al-Si, порошковые сплавы САС |
| 1400-1419 | Al-Mn, Al-Be-Mg |
| 1420-1490 | Al-Li |
| 1500-1590 | Al-Mg |
| 1900-1990 | Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu |
А – нормальная плакировка;
У- утолщенная плакировка (8% на сторону);
В конце марки могут стоять буквы, характеризующиеособенности данного сплава:
«пч» – повышенной чистоты;
«оч» – особой чистоты;
«л» – литейные сплавы;
Литейные сплавы
Литейные сплавы на основе алюминия в общем случае маркируют двумя буквами. Вторая буква указывает элемент, на базе которого получен сплав. Например, «АК» –система алюминий –кремний, «АМ» –алюминий –медь, «АМг» –алюминий –магний, «АМц» –алюминий –марганец и т.д. Затем идет число, указывающее содержание элемента. Если сплав легированный, указывают буквенные обозначения элементов и их содержание:
Например, АК12М2 –сплав системы алюминий–кремний, с содержанием кремния 12 % (в среднем) и меди 2 %. АМг4К –система алюминий–магний с содержанием 4 % магния и 1 % кремния.
Если литейный алюминиевый сплав термически упрочняется, в конце марки ставят обозначение термической обработки (ГОСТ 1583-93):
Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;
Т5 – закалка и кратковременное неполное искусственное старение;
Т6 – закалка и полное искусственное старение;
Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск;
Т8 – закалка и отпуск.
Маркировка по принципу АЛ+цифры, обозначающие условный номер марки, например АЛ9, устарела, хотя еще часто встречается в технической документации.
Алюминий adc12 что это
Алюминий adc12 что это
Алюминиевые литейные сплавы по ГОСТ 1583-93 и их зарубежные аналоги
| Марка сплава по ГОСТ 1583-93 | Марки сплавов-аналогов по зарубежным стандартам | |||||
| Европейский стандарт | США | Япония | Франция | Италия | Велико- британия | |
| EN 1676 | ASTM, B179, B26, B85, AA, SAE | JIS, H5202, H2211, H2118 | NFA57-702 | UN14514 | BS14 | |
| АК8 (АЛ34) | ENAB-42100 (ENAB AlSi7Mg0.3) | 358.0 356.2 (A03562) | AC4C.1 | A-S7G | — | — |
| AK7 | ENAB-42000 (ENAB AlSi7Mg) | 357.0 356.1 (A03561) | AC4C.1 | — | AlSi7Mg | — |
| AK7ч (AЛ9) | ENAB-42000 (ENAB AlSi7Mg) | 356.0 356.1 (A03561) SG70A | AC4C.1 | A-S7GU3 | AlSi7MgTi | LM2 |
| АК7пч (АЛ9-1) | ENAB-42100 (ENAB AlSi7Mg0.3) | — 356.2 (A03562) | AC4C.2 | A-S7G | AlSi7Mg | — |
| АК12 (АЛ2) | ENAB-44100 (ENAB AlSi12(b)) | A413.1 (A4131) | AC3C.1 | A-S12GA-S13 | G-Al-Si13 | LM6 |
Основные марки производимых сплавов и химический состав
| Сплав | Химический состав | |||||||||||
| Si | Cu | Mg | Mn | Ni | Ti | Fe | Zn | Pb | Be | Sn | Cr | |
| Стандарт России ГОСТ 1583-93 | ||||||||||||
| АК12 | 10,0-13,0 | 0,6 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | 0,7 | 0,3 | |||||
| АК12М2 | 11,0-13,0 | 1,8-2,5 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,6-0,9 | 0,8 | 0,15 | 0,1 | ||
| АК12ММг | 11,0-13,0 | 0,8-1,5 | 0,85-1,35 | 0,2 | 0,8-1,3 | 0,6 | 0,2 | 0,2 | ||||
| АК5М2 | 4,0-6,0 | 1,5-3,5 | 0,2-0,85 | 0,2-0,8 | 0,5 | 0,05-0,2 | 1 | 1,5 | ||||
| АК5М2п | 4,0-6,0 | 1,5-3,5 | 0,2-0,85 | 0,2-0,8 | 0,5 | 0,05-0,2 | 1 | 0,3 | 0,15 | 0,000 | As-0,015 | |
| АК6М2 | 5,5-6,5 | 1,8-2,3 | 0,35-0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,1-0,2 | 0,5 | 0,06 | ||||
| АК8М | 7,5-9,0 | 1,0-1,5 | 0,35-0,55 | 0,3-0,5 | 0,1-0,3 | 0,6 | 0,3 | |||||
| АК9 | 8,0-11,0 | 1 | 0,25-0,45 | 0,2-0,5 | 0,3 | 0,8 | 0,5 | |||||
| АК9М2 | 7,5-10,0 | 0,5-2,0 | 0,25-0,85 | 0,1-0,4 | 0,5 | 0,05-0,2 | 0,9 | 1,2 | 0,1 | |||
| АК9ч | 8,0-10,5 | 0,3 | 0,2-0,35 | 0,2-0,5 | 0,1 | 0,5 | 0,3 | 0,03 | 0,1 | 0,008 | ||
| Стандарт Германии DINEN1676-1996 | ||||||||||||
| AlSi9Cu3 | 8,0-11,0 | 2,0-4,0 | 0,05-0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,25 | 1,3 | 1,2 | 0,35 | 0,25 | 0,15 | |
| AlSi12 | 10,5-13,5 | 0,1 | 0,55 | 0,15 | 1 | 0,15 | ||||||
| AlSi12Cu1 | 10,5-13,5 | 0,7-1,2 | 0,35 | 0,55 | 0,3 | 0,2 | 1,3 | 0,55 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | |
| AlSi10Mg | 9,0-11,0 | 0,1 | 0,2-0,5 | 0,55 | 0,15 | 0,2 | 1 | 0,15 | 0,15 | 0,05 | ||
| Стандарт Японии JIS5302-1990 | ||||||||||||
| ADC10 | 7,5-9,5 | 2-4 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,9 | 1 | 0,1 | 0,3 | ||
| ADC12 | 9,6-12,0 | 1,5-3,5 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,9 | 1 | 0,1 | 0,3 | ||
| Стандарт США ASTMB179-92a | ||||||||||||
| A380.1 | 7,5-9,5 | 3,0-4,0 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 1 | 3,0 | 0,35 | ||||
| 383.1 | 9,5-11,5 | 2,0-3,0 | 0,1 | 0,5 | 0,3 | 1 | 2,9 | 0,15 | ||||
ООО «Металловед»
603053, г. Нижний Новгород
ул. Борская, 17
(831) 257 37 77
(831) 269 11 84
(831) 269 15 54
Статьи
Химический состав алюминиевых сплавов для литья под давлением по стандарту JIS H5302-1990, Япония
| Класс | Марка | Массовая доля элементов, % не более | ||||||||
| Cu | Si | Mg | Zn | Fe | Mn | Ni | Sn | Al | ||
| 1 | ADC1 | 1,00 | 11,0-18,0 | 0,3 | 0,50 | 1,30 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | остальное |
| 3 | ADC3 | 0,60 | 9,0-10,0 | 0,4-0,6 | 0,50 | 1,30 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | |
| 5 | ADC5 | 0,20 | 0,30 | 4,0-8,5 | 0,10 | 1,80 | 0,30 | 0,10 | 0,10 | |
| 6 | ADC6 | 0,10 | 1,00 | 2,5-4,0 | 0,4 | 0,80 | 0,4-0,6 | 0,10 | 0,10 | |
| 10 | ADC10 | 2,0-4,0 | 7,5-9,5 | 0,30 | 1,00 | 1,30 | 0,50 | 0,50 | 0,30 | |
| 10Z | ADC10Z | 2,0-4,0 | 7,5-9,5 | 0,30 | 3,00 | 1,30 | 0,50 | 0,50 | 0,30 | |
| 12 | ADC12 | 1,5-3,5 | 9,6-12,0 | 0,30 | 1,00 | 1,30 | 0,50 | 0,50 | 0,30 | |
| 12Z | ADC12Z | 1,5-3,5 | 9,6-12,0 | 0,30 | 3,00 | 1,30 | 0,50 | 0,50 | 0,30 | |
| 14 | ADC14 | 4,0-5,0 | 16,0-18,0 | 0,45-0,65 | 1,50 | 1,30 | 0,50 | 0,30 | 0,30 | |
Copyright © ООО «Ступинский Торговый дом» 2021 Все права защищены. Копирование материалов сайта запрещено.
Если у вас остались вопросы, можете воспользоваться формой заказа обратного звонка. Наш менеджер скоро свяжется с вами.
Расшифровка марок алюминиевых сплавов
МАРКИРОВКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Технический алюминий
Первичный алюминий производят по ГОСТ 11069-2001.
Маркировка первичного алюминия
| Марка | Химический состав | |||
| Al | Fe | Si | Примеси, не более | |
| Особой чистоты | ||||
| А999 | 99,999 | — | — | 0,001 |
| Высокой чистоты | ||||
| А995 | 99,995 | 0,0015 | 0,0015 | 0,005 |
| А99 | 99,99 | 0,003 | 0,003 | 0,01 |
| А97 | 99,97 | 0,015 | 0,015 | 0,03 |
| А95 | 99,95 | 0,03 | 0,03 | 0,05 |
| Технической чистоты | ||||
| А85 | 99,85 | 0,08 | 0,06 | 0,15 |
| А8 | 99,8 | 0,12 | 0,12 | 0,2 |
| А7 | 99,7 | 0,16 | 0,16 | 0,3 |
| А6 | 99,6 | 0,25 | 0,2 | 0,4 |
| А5 | 99,5 | 0,3 | 0,3 | 0,5 |
| А0 | 99,0 | 0,5 | 0,5 | 1,0 |
Алюминий особой чистоты применяется в производстве полупроводниковых приборов и для исследовательской работы. Алюминий высокой чистоты применяется для плакирования деталей электро- и радиооборудования. Алюминий технической чистоты используется для приготовления алюминиевых сплавов, изготовления проводов, прокладок.
После деформации полуфабрикатов (получения листов, плит, лент, полос, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) технический алюминий получает обозначение АД (алюминий деформированный). Цифры после маркировки АД также обозначают процентную чистоту сплава в процентах.
Удобнее применять цифровую маркировку. Принцип изложен ниже, для сплавов.
Если в алюминии, предназначенном для производства деформируемых Al-Mg сплавов, содержание Na
«Е» — в марках с гарантированными электрическими характеристиками.
Сплавы
Цифровая маркировка деформируемых алюминиевых сплавов
| Марка | Группа сплавов, основная система легирования |
| 1000-1018 | Технический алюминий |
| 1019, 1029 и т. д. | Порошковые сплавы |
| 1020-1025 | Пеноалюминий |
| 1100-1190 | Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Fe-Ni |
| 1200-1290 | Al-Cu-Mn, Al-Cu-Li-Mn-Cd |
| 1300-1390 | Al-Mg-Si, Al-Mg-Si-Cu |
| 1319, 1329 и т. д. | Al-Si, порошковые сплавы САС |
| 1400-1419 | Al-Mn, Al-Be-Mg |
| 1420-1490 | Al-Li |
| 1500-1590 | Al-Mg |
| 1900-1990 | Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu |
Последние две цифры в цифровом обозначении алюминиевого сплава — это его порядковый номер. Последняя цифра несет дополнительную информацию: сплавы, оканчивающиеся на нечетную цифру — деформируемые, на четную – литейные, 7 – проволочный сплав, 9 – металлокерамический сплав. Если сплав опытный и не используется в серийном производстве, то перед маркой ставят цифру «0» (01570, 01970) и маркировка становится пятизначной.
П — полуфабрикат (сплавы для холодной штамповки из проволоки);
М — мягкий отожженный;
Н — нагартованный;
Н3 — нагартованный на три четверти;
Н2 — нагартованный на одну вторую;
Н1 — нагартованный на одну четверть;
Т — закаленный и естественно состаренный;
Т1 — закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность;
Т2, Т3 — режимы искусственного старения, обеспечивающие перестаривание материала (режимы смягчающего искусственного старения);
Т5 — закалка полуфабрикатов с температуры окончания горячей обработки давлением и последующее искусственное старение на максимальную прочность;
T7 — закалка, усиленная правка растяжением (1,5-3 %) и искусственное старение на максимальную прочность;
А – нормальная плакировка;
Б — листы без плакировки или с технологической плакировкой;
У- утолщенная плакировка (8% на сторону);
В — повышенное качествовыкатки закаленных и состаренных листов;
О — повышенное качество выкатки отожженных листов;
ГК — горячекатаные листы, плиты;
ТПП — закаленные и состаренные профили повышенной прочности (для Д16).
В конце марки могут стоять буквы, характеризующиеособенности данного сплава:
Литейные сплавы
Литейные сплавы на основе алюминия в общем случае маркируют двумя буквами. Вторая буква указывает элемент, на базе которого получен сплав. Например, «АК» –система алюминий –кремний, «АМ» –алюминий –медь, «АМг» –алюминий –магний, «АМц» –алюминий –марганец и т.д. Затем идет число, указывающее содержание элемента. Если сплав легированный, указывают буквенные обозначения элементов и их содержание:
Например, АК12М2 –сплав системы алюминий–кремний, с содержанием кремния 12 % (в среднем) и меди 2 %. АМг4К –система алюминий–магний с содержанием 4 % магния и 1 % кремния.
Если литейный алюминиевый сплав термически упрочняется, в конце марки ставят обозначение термической обработки (ГОСТ 1583-93):
Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;
Т5 – закалка и кратковременное неполное искусственное старение;
Т6 – закалка и полное искусственное старение;
Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск;
Маркировка по принципу АЛ+цифры, обозначающие условный номер марки, например АЛ9, устарела, хотя еще часто встречается в технической документации.