Холдинг «Робелл Технолоджи», завод «Оргполимерсинтез»
Добавки для производства лаков и красок на водной основе
Добавки для производства лаков и красок на водной основе
Главный технолог Головкин Вадим Гайевич
Процесс диспергирования является ключевым этапом в производстве лакокрасочных материалов. От выбора диспергирующей добавки напрямую зависит качество конечной продукции, интенсивность цвета, укрывистость, устойчивость краски к неблагоприятному воздействию внешних факторов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Характеристика и норма
Сополимер метакриловой и малеиновой кислот и их солей
Прозрачная или слегка мутная бесцветная или слабоокрашенная жидкость
Массовая доля основного в-ва, %, в пределах
pH 10 % раствора, в пределах
Плотность при 20°С, г/см.куб
ПРИМЕНЕНИЕ «АКРЕМОН LK-2 » И «АКРЕМОН D-1 «
Полимерные материалы для «Акремон LK-2» и «Акремон D-1» представляют собой водно-полимерные системы на основе полимеров карбоновых кислот акрилового ряда и их солей.
Данные продукты отличаются между собой сомономерным составом, принадлежат к серии реагентов «Акремон».
Предназначены для применения в производстве лакокрасочных материалов в качестве диспергаторов, комплексообразователей, смачивателей пигментов и наполнителей, компонентов антикоррозионных покрытий.
За счет особенностей своего строения легко адсорбируются на поверхности пигмента или наполнителя, препятствуя их агрегации, флокуляции и стабилизируя систему.
Также применение этих добавок :
Окончательная концентрация добавки «Акремон LK-2» и «Акремон D-1» определяется производителем, исходя из рецептуры и лабораторных тестов.
В качестве дополнительной точки отсчета, предлагаем ориентироваться на дозировки конкурирующих продуктов «Orotan 4045» (Dow), «Dispex AA 4140» (BASF).
Раствор «Акремон LK-2», лаборатория завода «Оргполимерсинтез»
ПРИМЕНЕНИЕ «ПОЛИДОН LK «
«Полидон-LK» – водный раствор высокомолекулярного поливинилпирролидона (молекулярная масса 2 000 000 – 3 000 000 Da), который может применяться в качестве диспергатора и смачивателя не только неорганических (в том числе диоксида титана), но и органических пигментов.
Особенностью данного полимера является его способность образовывать устойчивые комплексы с красителями, что способствует раскрытию цвета краски в процессе ее изготовления, а также сохранению интенсивности цвета конечного покрытия.
«Полидон- LK » также может использоваться в качестве загущающей добавки для обеспечения оптимальной вязкости системы.
Ориентировочные нормы внесения: 0,3 – 1,2% по активному веществу.
Окончательная концентрация добавки «Полидон LK» определяется производителем, исходя из рецептуры и лабораторных тестов.
СОВМЕСТНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ «ПОЛИДОНА» И «АКРЕМОНА»
Совместное применение продуктов серий «Полидон» и «Акремон» в составе вододисперсионных красок приводит к усилению диспергирующих свойств и более эффективному загущению системы.
При совместном применении «Акремона» и «Полидона» следует соблюдать принцип раздельного введения этих продуктов в состав краски.
УПАКОВКА, БЕЗОПАСНОСТЬ, ХРАНЕНИЕ
Продукты «Акремон» и «Полидон» заливают в п/э контейнеры вместимостью 1 м. куб., бочки п/э 65, 130 л или в иную тару по согласованию с потребителем.
По степени воздействия на организм «Акремон» и «Полидон» относятся в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 к малоопасным веществам (4 класс). По ГОСТ 12.1.044-89 «Акремон» и «Полидон» относятся к негорючим веществам.
«Акремон» и «Полидон» внесены в Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ.
«Акремон» хранится в транспортной таре в складских помещениях при температуре до + 50°С, замерзает при температуре от 0°С до минус 20°С в зависимости от марки. После размораживания полностью сохраняет свои свойства. При оттаивании возможно расслоение продукта, исчезающее при перемешивании.
Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.
«Полидон» хранится в транспортной таре в складских помещениях при температуре до + 50°С. «Полидон» замерзает при температуре минус 2°С. После замораживания и последующего размораживания полностью сохраняет свои свойства. При оттаивании возможно расслоение продукта, исчезающее при перемешивании.
Гарантийный срок хранения 3 года со дня изготовления.
Холдинг «Робелл Технолоджи», завод «Оргполимерсинтез»
Материалы полимерные для горно-обогатительных комбинатов
Полимерные реагенты для горно-обогатительных комбинатов (ГОК)
Главный технолог Головкин Вадим Гайевич
Завод «Оргполимерсинтез» предлагает водорастворимые поликарбоксилаты для технологических процессов обогащения твердых полезных ископаемых на ГОК.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Массовая доля основного вещества, %
Продукты серии «Акремон»
Сополимер акриловой и малеиновой кислот
Низкомолекулярный полиакрилат натрия
Полиакрилат натрия средней молекулярной массы
Продукты серии «Клеон»
Низкомолекулярный полиакрилат аммония
Сополимер акриловой и винилсульфоновой кислот, натриевая соль
Продукты серии «Малеапол»
Низкомолекулярная полималеиновая кислота
ВОЗМОЖНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Реагенты-депрессоры для процессов флотации.
Эффективно гидрофилизируют поверхность твердых частиц.
Дозировка: от 20 до 50 ppm.
Ингибиторы карбонатных и сульфатных солеотложений (антискаланты).
Сорбируются на поверхности образующихся нерастворимых солей кальция и магния, измельчая их и препятствуя их дальнейшей агломерации. Защищают технологическое оборудование (трубопроводы, накопительные емкости, теплообменники и т.д.) от образования накипи.
Дозировка: от 5 до 30 ppm
Диспергаторы для высоконаполненных суспензий, глинистых растворов.
Улучшают реологические характеристики пульпы.
Дозировка: от 0,2 до 0,8% на массу твердого наполнителя.
* «Акремон D-13» рекомендован к использованию в агрессивных условиях — слабощелочные среды, высокие рабочие температуры.
В отличие от многих конкурирующих продуктов, полимеры серий «Акремон», «Клеон» и «Малеапол» после заморозки и последующей разморозки не теряют своих свойств, таким образом значительно упрощается процесс транспортировки и хранения.
УПАКОВКА, БЕЗОПАСНОСТЬ, ХРАНЕНИЕ
Упаковка: Полимерные материалы серий «Акремон», «Клеон» и «Малеапол» заливают в п/э контейнеры вместимостью 1 м. куб., бочки п/э 65, 130 л или в иную тару по согласованию с потребителем.
Токсичность: По степени воздействия на организм полимерные материалы относятся в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 к малоопасным веществам (4 класс).
Пожарная безопасность: «Акремон», «Клеон» и «Малеапол» представляют собой водные растворы и в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 относятся к негорючим веществам. При работе с продуктами не требуется специальных мер безопасности. Являются термостабильными при температурах до 120-150 С, в зависимости от марки.
Хранение: Полимерные материалы хранят в транспортной таре в складских помещениях при температуре до + 50°С, продукты замерзают при температуре от 0°С до минус 20°С в зависимости от марки. После размораживания полностью сохраняют свои свойства. При оттаивании возможно расслоение продуктов, исчезающее при перемешивании.
Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.
ЗАКАЗ ОБРАЗЦОВ В 1 КЛИК
Наш сотрудник свяжется с Вами, узнает все детали и сам оформит заказ в ближайший рабочий день с 10 до 18 часов по московскому времени.
Тел./факс: +7 (812) 740-17-54
В рамках программы импортозамещения мы предлагаем высококачественную замену многим популярным продуктам компаний BASF, ISP, DOW, BYK, ASHLAND.
Индивидуальный подход к каждому клиенту, наши сотрудники могут разработать новый продукт по оригинальной рецептуре специально для Вас.
Диспергаторы серии Акремон В-1 и АМК-10. Технические характеристики представленные производителем. Зависимость осмотического давления на мембране от времени эксперимента
Страницы работы
Содержание работы
Диспергаторы серии АКРЕМОН
Реагенты серии Акремон представляют собой воднополимерные композиционные материалы на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров. Акремон В-1 предназначен для применения в воде низкой и средней жесткости, АМК-10 в воде средней и высокой жесткости.
По степени воздействия на организм Акремон относиться в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 к малоопасным веществам (4 класс). В соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 к негорючим веществам.
После замораживания и последующего размораживания полностью сохраняет свои свойства.
Прозрачная или слегка мутна бесцветная или слабоокрашенная жидкость
Массовая доля основного вещества, %, в пределах
Водородный показатель раствора с масс. долей 10% ед. рН, в пределах
Вязкость при н.у., сПз не более
Диспергирующая способность по кальцию, усл. ед., не менее
Вязкость, мПа*с (Брукфильд), 20 об./мин, шп. №63, 23 о С, не более
Было предпринято исследование диспергаторов В-1 и АМК-10 на модельной установке обратного осмоса Шарья М1*100 заводской номер 014 по методике эксперимента представленной ___.
На рисунке _._ показана типичная кривая зависимости осмотического давления на мембране от времени эксперимента. Ход эксперимента условно можно разделить на три фазы : выход установки обратного осмоса на режим, стабильная работа установки и засорение мембраны.
Рисунок _._ (I) – Выход установки на режим, (II) – Стабильная работа установки, (III) – Засорение мембраны.
Для более точного сравнения результатов исследования был поставлен опыт по работе установки обратного осмоса без добавления скаланта и диспергатора (рисунок _._).
Рисунок _._ Сводный график сравнения контрольного опыта и реагентов серии Акремон с Акварезалтом 1010-113.
В сравнении с контрольным опытом (50 мин) реагенты серии Акремон
(В-1 140 мин и АМК-10 110 мин), показали более продолжительное время работы. Но в сравнение с Акварезалтом 1010-113(>750 мин) их время работы более чем в 7 раз ниже.
В ходе работы были выяснены следующие особенности эксплуатации:
1. На этапе III (Засорение мембраны) в сливе концентрата была обнаружена белая взвесь кристаллов гипса.
2. При обработке результатов титровании проб на содержание в них катионов Са 2+ был выявлен высокий материальный дебаланс. Для реагента
В-1 он составил порядка 10000 мг/ч. Для реагента АМК-10 порядка 30000 мг/ч. Это говорит о том что часть катионов Са 2+ осаждается на мембране, препятствуя её нормальной работе и засоряя её.
Реагенты серии Акремон, В-1 и АМК-10, не рекомендованы к применению.
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2004 года по МПК C11D1/83 C11D3/39 C11D3/386 C11D3/20 C11D3/04
Описание патента на изобретение RU2230102C1
Изобретение относится к составам моющих средств и может быть использовано как для ручной, так и машинной стирки и замачивания всех видов текстильных изделий, в том числе и цветных, особенно для тканей, имеющих белковые, крахмальные и кровяные загрязнения, и других бытовых нужд.
Известны синтетические моющие средства, содержащие анионные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ), кристаллический цеолит, соду, силикаты, водорастворимый полимер, сульфат натрия, отдушку, воду [пат. ФРГ №3644808, МПК С 11 D 3/20, 1993г., пат. США №3962149, МПК С 11 D 3/20].
Но известные моющие средства имеют неприятный запах и низкие пенообразующую и моющую способности.
Известно моющее средство для стирки, содержащее дополнительно силикат типа смектита в количестве 3,0-15,0% [Пат. ФРГ №3702067, МПК С 11 D 3/20, 1984 г.] и 2,0-10,0% натрийнитрилотриацетата [Пат. ФРГ №3709931, МПК С 11 D 3/30, 1984г.].
Недостатками этих способов являются большое содержание силикатов в моющем средстве, что приводит к плохой растворимости средства в воде, низкая моющая способность. Кроме того, отсутствие производства слоистых силикатов отечественной химической промышленностью, высокая их стоимость за рубежом делают невозможным выпуск доступного потребителю средства для стирки.
Но данное средство, как и вышеуказанные, обладает недостаточной моющей способностью.
Известно моющее средство для стирки, содержащее анионные и/или неионогенные ПАВ, триполифосфат натрия, смесь неорганических добавок, например сульфат натрия, карбонат и бикарбонат натрия, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), отбеливатель, воду [Пат. РФ №2081156, МПК С 11 D 3/20, 1994 г.].
Но данное средство также обладает сравнительно низкой моющей способностью и не обеспечивает достаточную мягкость изделий после стирки.
Основным недостатком известного моющего средства является недостаточная моющая способность средства и его неуниверсальность, т.е. невозможность его применения для всех типов белья, особенно для цветного, в результате чего происходит смывание краски. Кроме того, при длительном хранении моющего средства происходит ухудшение его качества: слеживаемость, комкование, что в целом снижает его моющую способность.
Основным недостатком известного моющего средства является повышенное содержание в нем дорогостоящего кислородного отбеливателя, что сказывается на его стоимости, недостаточная моющая способность средства и его неуниверсальность, т.е. невозможность его применения для всех типов белья, особенно для цветного, так как происходит смывание краски, высокий уровень пенообразования. И данное моющее средство предпочтительнее использовать для замачивания белья.
Известное моющее средство по патенту РФ №2177986, содержащее высокий процент кальцинированной соды, отрицательно влияет на кожу рук, вызывая аллергические реакции, что особенно сказывается при ручной стирке, и имеет недостаточно высокую моющую способность.
Также известно моющее средство, содержащее анионное и неионогенное ПАВ, цеолит, модифицирующие добавки, такие как натрия триполифосфат, натрия карбонат, компоненты отбеливания, сульфат натрия, КМЦ, пеногаситель [Пат. РФ №2182164, МПК С 11 D 3/39, 3/12, 3/06, 1997 г.].
Основным недостатком известного средства является большое содержание в нем цеолитов и ПАВ, что приводит к удорожанию моющего средства, и, кроме того, содержание большого количества в композиции сульфата натрия корродирует стиральные автоматы, если производят машинную стирку, а также низкая прополаскиваемость тканей, что при полоскании белья приводит к большому расходу воды.
Но данное моющее средство нестабильно при длительном хранении, происходит слеживаемость порошка, изменение цвета самого средства из-за не стойкости композиции к окислению, его комкование, особенно, когда упаковывается в крупную тару (бумажные мешки), что в целом снижает его качество и моющую способность, большое пенообразование, что представляет трудность при машинной стирке. Кроме того, на тканях возможно повторное осаждение загрязнений.
Технической задачей предлагаемого изобретения является стабилизация моющих свойств моющего средства при длительном хранении, в том числе достижение более ярко выраженной белизны у белых (светлых) тканей и в целом улучшение яркости изделия, снижение пенообразования, сохранение яркости красок.
Синтетическое моющее средство
Владельцы патента RU 2259392:
Изобретение относится к производству синтетических моющих средств. Может быть использовано для стирки текстильных изделий из хлопчатобумажных, льняных и синтетических тканей как в быту, так и в промышленных прачечных.
Известны моющие средства, содержащие анионные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ), кристаллический цеолит, соду, силикаты, водорастворимый полимер, сульфат натрия, отдушку, воду [пат. ФРГ №3644808, МПК С 11 D 3/20, 1993 г, пат. США №3962149, МПК С 11 D 3/20].
Но известные моющие средства имеют неприятный запах и низкие пенообразующую и моющую способности.
Известно моющее средство для стирки, содержащее дополнительно силикат типа смектита, в количестве 3,0-15,0% [Пат. ФРГ №3702067, МПК С 11 D 3/20, 1984 г.] и 2,0-10,0% натрийнитрилотриацетата [Пат. ФРГ №3709931, МПК С 11 D 3/30, 1984 г.].
Недостатками этих способов являются большое содержание силикатов в моющем средстве, что приводит к плохой растворимости средства в воде, низкой моющей способностью, кроме того, отсутствие производства слоистых силикатов отечественной химической промышленностью, высокая их стоимость за рубежом делают невозможным выпуск доступного потребителю средства для стирки.
Но данное средство, как и вышеуказанные, обладает недостаточной моющей способностью.
Известно моющее средство для стирки, содержащее анионные и/или неионогенные ПАВ, триполифосфат натрия, смесь неорганических добавок, например сульфат натрия, карбонат и бикарбонат натрия, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), отбеливатель, воду [Пат. РФ №2081156, МПК С 11 D 3/20, 1994 г., Пат. РФ №2089602, МПК С 11 D 1/12, 1995 г.].
Но данные моющие средства также обеспечивают сравнительно низкую моющую способность и не обеспечивают достаточную мягкость постиранного изделия.
Основным недостатком известного моющего средства является недостаточная моющая способность средства и его неуниверсальность, т.е. невозможность его применения для всех типов белья, особенно для цветного, в результате чего происходит смывание краски. Кроме того, при длительном хранении моющего средства происходит ухудшение его качества: слеживаемость, комкование, что в целом снижает его моющую способность.
Известное моющее средство по патенту РФ №2177986, содержащее высокий процент кальцинированной соды, отрицательно влияет на кожу рук, вызывая аллергические реакции, что особенно сказывается при ручной стирке, и имеет недостаточно высокую моющую способность.
Известно моющее средство, содержащее анионное и неионогенное ПАВ, цеолит, модифицирующие добавки, такие как натрия триполифосфат, натрия карбонат, компоненты отбеливания, сульфат натрия, КМЦ, пеногаситель [Пат. РФ №2182164, МПК С 11 D 3/39, 3/12, 3/06, 1997 г.].
Основным недостатком известного средства является большое содержание в нем цеолитов и ПАВ, что приводит к удорожанию моющего средства и, кроме того, содержание большого количества в композиции сульфата натрия корродирует стиральные автоматы, если производят машинную стирку, а также низкая прополаскиваемость тканей, что при полоскании белья приводит к большому расходу воды.
| 1. Анионные ПАВ: | |
| — алкилбензосульфонат натрия или его | |
| смесь с алкилсульфонатом (сульфонол) | — 10,0 |
| — полиоксиэтиленгликолевые эфиры | |
| стеариновой кислоты (жидкое мыло) | — 5,0-8,0 |
| 2. Неионогенные ПАВ: | |
| — полиоксиэтилированные эфиры | |
| моноэтаноламидов синтетических | |
| жирных кислот общей формулы | |
| R-CONCH2-CH2O(CH2-CH2O)nH, | |
| где: R=С10-16; n=5-6 | |
| или полиэтиленгликолевые эфиры | |
| моноалкилфенолов общей формулы | |
| С9Н19С6Н4O(С2Н4O)n | |
| где: n=10-12 (Неонол) | — 1,0-3,0 |
| 3. Триполифосфат | — 35,0 |
| или Триполифосфат | — 25,0 |
| и Цитрат натрия | — 5,0 |
| 4. Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) | — 0,5 |
| или антиресорбент «Дар» | — 2,0 |
| 5. Силикат натрия (в пересчете на SiO2) | — 3,0 |
| 6. Поливинилпирролидон | — 0,5 |
| 7. Оптические отбеливатели | — 0,15-0,2 |
| 8. Натрий двууглекислый | — 5,0-10,0 |
| 9. Натрий углекислый | — 0-5,0 |
| 10. Хлорид натрия | — 5,0 |
| 11. Пеногаситель | — 0,1-0,2 |
| 12. Сульфат натрия и вода | — остальное |
[Пат. РФ №2167190, МПК С 11 D 1/83, 3/10, 3/075, 2000 г.].
К недостаткам данного моющего средства относятся недостаточная мягкость выстиранной ткани, недостаточно высокое моющее действие, а также большой расход дорогостоящего ПАВ сульфонола, что в целом удорожает стоимость моющего средства.
Технической задачей предлагаемого изобретения является увеличение моющего действия средства, снижение его стоимости и придание дополнительной мягкости выстиранному белью.
| 1. Анионные ПАВ | — 1,0-14,0 |
| 2. Триполифосфат натрия | — 15,0-30,0 |
| 3. Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) | |
| (в пересчете на 100%-ную массовую долю | |
| основного вещества) | — 0,5-0,8 |
| 4. Поликарбоксилат «Акремон» | — 0,1-1,5 |
| 5. Стекло натриевое жидкое (в пересчете на SiO2) | — 3,0 |
| 6. Сода кальцинированная | — 5,0-10,0 |
| 8. Оптический отбеливатель | — 0,2-0,3 |
| 9. Продукт взаимодействия | |
| оксиэтилированного изононилфенола | |
| триэтаноламина и гидроокиси натрия | — 1,0-14,0 |
| 10. Хлорид натрия | — 0,5-4,0 |
| 11. Отдушка | — 0,05-0,1 |
| 12. Вода и сульфат натрия | до 100 |
В качестве анионных поверхностно-активных веществ моющее средство содержит хотя бы одно соединение из ряда: натриевая соль карбоксиметилированного этоксилата изононилфенола (синтерол), натриевая соль алкилбензолсульфокислоты (сульфонол), алкилсульфаты натрия.
В качестве неионогеннных ПАВ моющее средство содержит хотя бы одно соединение из ряда: оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена (неонолы), моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (синтанолы).
Использование в заявляемом моющем средстве продукта взаимодействия оксиэтилированного изононилфенола, триэтаноламина и гидроокиси натрия (продукт взаимодействия) совместно с поверхностно-активными веществами позволит повысить активность ПАВ и увеличить моющую способность средства, т.е. данный продукт выступает в качестве активатора моющего действия.
В качестве поликарбоксилата «Акремон» используют асимметричный поликарбоксилат молекулярной массы 250 тыс. общей формулы
Использование «Акремона» препятствует повторному осаждению загрязнений и понижает жесткость воды, а также улучшает гранулометрический состав и сыпучесть моющего средства.
Для приготовления моющего средства заявляемым способом исходные реагенты должны соответствовать следующим требованиям:
— «Акремон» используют по ТУ 2492-001-46270704-2001;
— Натриевая соль карбоксиметилата оксиэтилированного изононилфенола (синтерол) соответствует ТУ 38-507-63-0192-93;
— Оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримера пропилена (неонолы) используют по ТУ 2483-077-05766801-98;
— Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (синтанолы) используют по ТУ 6-14-577-88 или ТУ 6-14-864-88 или ТУ 6-14-819-88;
— Неонол по ТУ 2483-077-05766801-98;
— Триэтаноламин по ТУ 602-02-916-79 изм.1-5 (марка Б);
— Натр едкий технический по ГОСТ 2263-79;
— Триполифосфаты согласно ГОСТ 13493, или ТУ 2148-037-00194441-02, или ТУ 2148-095-43499406-98, или ТУ 113-00-05759020-25-95;
— Стекло натриевое используют по ГОСТ 13078-81, или ГОСТ 13079-93, или ТУ 2145-026-00204872-2002;
— Сульфат натрия по ГОСТ 21458-75, или ГОСТ 6318-77, или ТУ 2141-084-00209527-99, или ТУ 21-249-00204168-92;
— Карбоксиметилцеллюлозу техническую (КМЦ) марки 70/300, 75/400 или 85/700 по ТУ 6-55-40-90, или ТУ 2231-017-32957739-02 или Камцел 0 (1) по ТУ 2231-001-35193780-96 или ТУ 2389-011-262839127-96.
Хлорид натрия является электролитом, понижает критическую концентрацию мицеллообразования, способствует проявлению максимальной поверхностной активности при минимальных расходах поверхностно-активного вещества и служит для придания дополнительной мягкости выстиранному белью. Используют по ГОСТ 13830-91 или ТУ 9192-027-002-04872-95.
В качестве отдушек используют отдушки для мыла и моющих средств.
В качестве отдушек используют отдушки для мыла и моющих средств, например по ТУ 64-19-137-91, или ТУ 10-04-16-31-87, или ТУ ЛВ308757-05-94, или другие коммерчески доступные отдушки.
Продукт взаимодействия получают смешением неонола, триэтаноламина и гидроокиси натрия в стехиометрическом соотношении при 70°С в течение 8 часов. В результате выпадает соль, которую промывают органическим растворителем, отфильтровывают и сушат до постоянного веса при температуре кипения растворителя. В итоге получают продукт, представляющий собой белый порошок, хорошо растворимый в воде и спиртах C1-C4, не растворимый в углеводородах.
На продукт взаимодействия и способ его получения подана заявка на изобретение.
Техническая сущность изобретения подтверждается нижеприведенными примерами.
Пример 1′. Синтез продукта взаимодействия оксиэтилированного изононилфенола, триэтаноламина и гидроокиси натрия
В реакционную колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают при перемешивании 67,3 г неонола, 4 г гидроокиси натрия и 15,2 г триэтаноламина. Нагревают реакционную массу до температуры 70°С и выдерживают 8 ч. Продукт реакции представляет собой соль, которую выделяют упариванием реакционной массы. Выпавшую соль промывают органическим растворителем, отфильтровывают и сушат до постоянного веса при температуре кипения растворителя. В итоге получают 70,8 г (88%) продукта, представляющего собой белый порошок с температурой плавления 283-286°С, хорошо растворимый в воде и спиртах C1-C4, не растворимый в углеводородах.
Получение моющего средства
В стеклянный реактор, снабженный рубашкой обогрева, загружают расчетное количество воды; продукта взаимодействия этоксилированного изононилфенола, триэтаноламина и гидроокиси натрия; химраствора, который готовят отдельно смешением заявленного количества ПАВ, жидкого стекла, воды, КМЦ, «Акремона», оптического отбеливателя, пеногаситель при комнатной температуре. Затем в реактор при постоянном перемешивании загружают сульфат натрия, соду кальцинированную и/или натрий двууглекислый, триполифосфат натрия и хлорид натрия. Нагревают до температуры 60-80°С и при этой температуре выдерживают в течение 20-30 минут. Далее полученную композицию сушат до содержания влаги 5-15%. Сухой продукт измельчают и далее добавляют к нему отдушку.
Моющую способность определяют по стандартным методикам ГОСТ 22567.15-95 как отношение степени снятия загрязнения раствором испытуемого моющего средства к степени снятия загрязнения раствором состава сравнения на искусственно загрязненной пигментно-маслянным составом хлопчатобумажной ткани при температуре 80°С в лабораторной стиральной машине «Линитест+».
Умягчающий эффект определяют по РД 6-40-00209645.2.1.-92.
На основании представленных данных можно сделать вывод, что заявляемое синтетическое моющее средство позволит расширить ассортимент высококачественных CMC, обладает высокими потребительскими свойствами, не уступает по моющей способности аналогам и прототипу. Кроме того, выстиранная предлагаемым составом моющего средства ткань имеет более высокий балл мягкости, чем ткань, постиранная средством по прототипу.
| Таблица 2 | |||||||
| №примеров | Моющая способность по ГОСТ 22567.15-95* | Умягчающее действие, по РД 6-40-00209645.2.1.-92, баллы | Белизна по ГОСТ 22567.13-82 | ||||
| х\б | шерсть | шелк | х\б | шерсть | шелк | ||
| Прототип 1 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 40 | — | — | 86,1 |
| Прототип 2 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 68 | 63 | 72 | 87,0 |
| 1 | 103,6 | 104,0 | 104,5 | 76 | 73 | 79 | 88,6 |
| 2 | 100,4 | 104,8 | 103 | 77 | 74 | 78 | 89 |
| 3 | 108,7 | 107,3 | 105,1 | 76 | 73 | 80 | 90 |
| 4 | 110,3 | 110,0 | 113,3 | 80 | 76 | 82 | 90 |
| 5 | 109,0 | 105,8 | 107,5 | 78 | 74 | 78 | 90 |
| * Моющая способность прототипа принята за 100%. |
| Анионные ПАВ | 1,0-14,0 |
| Триполифосфат натрия | 20,0-30,0 |
| Карбоксиметилцеллюлоза в пересчете на 100%-ую | |
| массовую долю основного вещества | 0,5-0,8 |
| Поликарбоксилат «Акремон» | 0,1-1,5 |
| Стекло натриевое жидкое (в пересчете на SiO2) | 3,0 |
| Сода кальцинированная | 5,0-10,0 |
| Оптический отбеливатель | 0,2-0,3 |
| Продукт взаимодействия | |
| оксиэтилированного изононилфенола | |
| триэтаноламина и гидроокиси натрия | 1,0-14,0 |
| Хлорид натрия | 0,5-4,0 |
| Отдушка | 0,05-0,1 |
| Вода и сульфат натрия | До 100 |
2. Синтетическое моющее средство по п.1, отличающееся тем, что в качестве анионных поверхностно-активных веществ содержит хотя бы одно соединение из ряда: натриевая соль карбоксиметилированного этоксилата изононилфенола (синтерол), натриевая соль алкилбензолсульфокислоты (сульфонол), алкилсульфаты натрия.
3. Синтетическое моющее средство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит неионогенные ПАВ в количестве 0-3,0 мас.%.
4. Синтетическое моющее средство по п.1,3, отличающееся тем, что в качестве неионогеннных ПАВ содержит хотя бы одно соединение из ряда: оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена(неонолы), моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (синтанолы).
5. Синтетическое моющее средство по п.1, отличающееся тем, что в качестве поликарбоксилата «Акремон» используют асимметричный поликарбоксилат молекулярной массы 250 тыс. общей формулы
6. Синтетическое моющее средство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит натрий двууглекислый в количестве 0-5,0 мас.%.
7. Синтетическое моющее средство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит пеногаситель в количестве 0-0,2 мас.%.
8. Синтетическое моющее средство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит поливинилпирролидон в количестве 0-0,3 мас.%.